Reglarea parametrilor de tăiere a unui nou strung vertical CNC este un aspect crucial al obținerii unor rezultate optime de prelucrare. În calitate de furnizor de noi strunguri verticale CNC, am înțeles semnificația acestor parametri și modul în care acestea pot avea impact asupra eficienței, calității și costurilor procesului de prelucrare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să ajustați parametrii de tăiere ale unui nou strung vertical CNC în mod eficient.
Înțelegerea parametrilor de tăiere
Înainte de a intra în procesul de ajustare, este esențial să înțelegem parametrii cheie de tăiere implicați în operațiunile de strung vertical CNC. Acești parametri includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
- Viteza de tăiere (VC): Aceasta se referă la viteza cu care tăierea sculei se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. Este de obicei măsurat în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM). Viteza de tăiere afectează viteza de îndepărtare a materialelor, durata de viață a sculei și finisajul de suprafață al piesei de prelucrat.
- Rata de alimentare (F): Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de prelucrat pe revoluție a fusului. Este măsurat în milimetri pe revoluție (mm/r) sau inch pe revoluție (IPR). Rata de alimentare influențează grosimea cipului, finisajul suprafeței și forța de tăiere.
- Adâncimea tăierii (AP): Adâncimea de tăiere este distanța pe care instrumentul o pătrunde în piesa de lucru perpendiculară pe suprafața prelucrată. Este măsurat în milimetri (mm) sau inci (in). Adâncimea tăierii afectează rata de îndepărtare a materialelor, forța de tăiere și durata de viață a sculei.
Factori care afectează parametrii de tăiere
Mai mulți factori trebuie luați în considerare la reglarea parametrilor de tăiere a unui nou strung vertical CNC. Acești factori includ:
- Material de lucru: Materiale diferite au caracteristici diferite de mașini. Materialele mai grele necesită viteze de tăiere mai mici și viteze de alimentare pentru a evita uzura excesivă a sculei, în timp ce materialele mai moi pot fi prelucrate la viteze mai mari și rate de alimentare.
- Material și geometrie: Tipul de material de scule (de exemplu, carbură, oțel de mare viteză) și geometria acestuia (de exemplu, unghiul de grebă, unghiul de eliberare) au un impact semnificativ asupra parametrilor de tăiere. Instrumentele de carbură, de exemplu, pot rezista în general la viteze de tăiere mai mari decât uneltele de oțel de mare viteză.
- Capabilități ale mașinii: Intervalul de putere, rigiditate și viteză a fusului din strungul vertical CNC determină parametrii de tăiere maximă care pot fi folosiți. Este important să funcționați în capacitățile mașinii pentru a asigura o prelucrare sigură și eficientă.
- Finisarea dorită a suprafeței: Dacă este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, pot fi necesare rate de alimentare mai mici și viteze de tăiere. În schimb, dacă cerințele de finisare a suprafeței sunt mai puțin stricte, ratele de alimentare mai mari și viteza de tăiere pot fi utilizate pentru a crește rata de îndepărtare a materialelor.
Ghid pas cu pas pentru reglarea parametrilor de tăiere
Iată un ghid pas cu pas despre modul de reglare a parametrilor de tăiere ai unui nou strung vertical CNC:
Pasul 1: Selectați instrumentul corespunzător
Alegeți un instrument potrivit pentru materialul piesei de prelucrare și operația de prelucrare. Luați în considerare materialul sculei, geometria și acoperirea pentru a asigura performanțe optime. De exemplu, dacă prelucrați un material dur, un instrument de carbură cu un unghi de greblă pozitiv și o acoperire rezistentă la uzură poate fi o alegere bună.
Pasul 2: Determinați parametrii inițiali de tăiere
Pe baza materialelor de lucru, a materialului sculei și a capacităților mașinii, consultați recomandările producătorului de instrumente sau manualele de prelucrare pentru a determina parametrii inițiali de tăiere. Aceste recomandări oferă un punct de plecare pentru funcționarea dvs. de prelucrare.
Pasul 3: Efectuați o reducere a testului
Înainte de a începe operația completă de prelucrare, efectuați o test tăiat pe o bucată de resturi din același material ca piesa de prelucrat. Acest lucru vă permite să evaluați performanța de tăiere și să faceți orice ajustări necesare la parametrii de tăiere. În timpul tăierii testului, monitorizați forța de tăiere, uzura sculei și finisajul de suprafață al piesei de lucru.
Pasul 4: Evaluează rezultatele reducerii testului
După tăierea testului, inspectați piesa de lucru pentru a evalua finisajul suprafeței, precizia dimensională și formarea cipurilor. Dacă finisajul suprafeței este slab, este posibil ca viteza de tăiere sau viteza de alimentare să fie ajustată. Dacă instrumentul prezintă o uzură excesivă, parametrii de tăiere pot fi prea agresivi. Pe baza rezultatelor evaluării, efectuați mici ajustări la parametrii de tăiere și repetați tăierea testului până la obținerea rezultatelor satisfăcătoare.
Pasul 5: Optimizați parametrii de tăiere
După ce ați obținut rezultate satisfăcătoare din tăierea testului, puteți optimiza parametrii de tăiere pentru a îmbunătăți în continuare eficiența prelucrării. Aceasta poate implica creșterea vitezei de tăiere sau a vitezei de alimentare, menținând în același timp finisajul de suprafață dorit și durata de viață a sculei. Cu toate acestea, este important să faceți aceste ajustări treptat și să monitorizați îndeaproape procesul de prelucrare pentru a evita eventualele probleme potențiale.
Exemple de reglare a parametrilor de tăiere
Să aruncăm o privire la câteva exemple de reglare a parametrilor de tăiere pentru diferite scenarii de prelucrare:
Exemplul 1: prelucrare aluminiu
- Material de lucru: Aliaj de aluminiu
- Material de scule: Carbură
- Parametri inițiali de tăiere: Viteza de tăiere (VC) = 300 m/min, viteza de alimentare (f) = 0,2 mm/r, adâncimea tăierii (AP) = 2 mm
- Rezultatele reducerii testelor: Finisajul suprafeței este bun, dar rata de îndepărtare a materialului este relativ scăzută.
- Ajustare: Măriți viteza de tăiere la 400 m/min și rata de alimentare la 0,3 mm/r, păstrând în același timp adâncimea de tăiere constantă. Repetați reducerea testului pentru a evalua rezultatele.
Exemplul 2: Oțel de prelucrare
- Material de lucru: Oțel de carbon
- Material de scule: Carbură
- Parametri inițiali de tăiere: Viteza de tăiere (VC) = 150 m/min, viteza de alimentare (f) = 0,15 mm/r, adâncimea tăierii (AP) = 1,5 mm
- Rezultatele reducerii testelor: Instrumentul prezintă semne de uzură, iar finisajul suprafeței nu este la fel de neted pe cât doriți.
- Ajustare: Scade viteza de tăiere la 120 m/min și viteza de alimentare la 0,1 mm/r, păstrând adâncimea de tăiere constantă. Repetați reducerea testului pentru a evalua rezultatele.
Importanța ajustării corecte a parametrilor de tăiere
Reglarea corectă a parametrilor de tăiere este esențială din mai multe motive:
- Durata de viață îmbunătățită: Folosind parametrii corecți de tăiere, puteți reduce uzura sculei și puteți prelungi durata de viață a sculei. Acest lucru ajută la scăderea costurilor de scule și la creșterea productivității operației de prelucrare.
- Finisare îmbunătățită a suprafeței: Reglarea parametrilor de tăiere poate îmbunătăți semnificativ finisajul de suprafață al piesei de lucru. O finisare netedă a suprafeței este adesea necesară pentru piesele care trebuie să se potrivească precis sau să aibă cerințe estetice.
- Rata crescută de îndepărtare a materialelor: Optimizarea parametrilor de tăiere vă permite să creșteți rata de îndepărtare a materialului fără a sacrifica calitatea părții prelucrate. Acest lucru duce la timpi de prelucrare mai scurte și la o eficiență mai mare a producției.
- Costuri reduse de prelucrare: Prin minimizarea uzurii sculei, îmbunătățirea finisajului suprafeței și creșterea ratei de îndepărtare a materialelor, ajustarea corectă a parametrilor de tăiere poate ajuta la reducerea costurilor generale de prelucrare.
Produse conexe
Dacă sunteți interesat să explorați alte tipuri de strunguri CNC, oferim și o serie de produse de înaltă calitate, inclusivStrung cnc cu fus dublu, TheCK6132 STRATHE CNC, și ThePrecision CNC strung. Aceste mașini sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale diferitelor aplicații de prelucrare.
Concluzie
Reglarea parametrilor de tăiere a unui nou strung vertical CNC este o abilitate critică care poate avea un impact semnificativ asupra performanței și calității prelucrării. Înțelegerea parametrilor cheie de tăiere, luând în considerare factorii care îi afectează și urmând o abordare sistematică a ajustării, puteți obține rezultate optime de prelucrare. Nu uitați să efectuați reduceri de testare, să evaluați rezultatele și să faceți mici ajustări, după cum este necesar. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară cu reglarea parametrilor de tăiere ai strunzei verticale CNC, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să vă optimizați operațiunile de prelucrare și să obțineți cele mai bune rezultate posibile. Indiferent dacă sunteți un mic atelier sau o mare instalație de fabricație, echipa noastră de experți vă poate oferi sprijinul și îndrumarea de care aveți nevoie pentru a lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la procesele dvs. de prelucrare. Contactați -ne astăzi pentru a discuta cerințele dvs. specifice și pentru a explora modul în care noile noastre strunguri verticale CNC vă pot satisface nevoile.
Referințe
- Manual ASM, volumul 16: prelucrare, ASM International.
- Manualul utilajelor, Industrial Press Inc.
- Cataloagele producătorului de instrumente și ghidurile tehnice.
