Pe tărâmul prelucrării, strungul de întoarcere orizontal reprezintă o piatră de temelie a producției de precizie. Ca furnizor de încredere deStrung de întoarcere orizontal, Am asistat de prima dată la provocările cu care se confruntă producătorii atunci când vine vorba de eficiența de îndepărtare a cipurilor. Acest aspect crucial nu numai că afectează calitatea produsului finit, dar are și un impact semnificativ asupra productivității și rentabilității generale a procesului de prelucrare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii practice și perspective care vă vor ajuta să îmbunătățiți eficiența de eliminare a cipurilor de strunjire de întoarcere orizontală.
Înțelegerea importanței eliminării cipurilor
Înainte de a intra în strategii, este esențial să înțelegem de ce eliminarea cipurilor este atât de importantă. În timpul procesului de întoarcere, instrumentul de tăiere elimină materialul din piesa de prelucrat, generând jetoane. Dacă aceste jetoane nu sunt eliminate eficient, acestea pot provoca o varietate de probleme. De exemplu, acestea pot interfera cu acțiunea de tăiere, ceea ce duce la finisarea slabă a suprafeței și la o precizie dimensională. În plus, acumularea excesivă de cipuri poate crește forțele de tăiere, provocând uzura prematură a sculelor și chiar deteriorarea strungului în sine. Mai mult decât atât, jetoanele pot reprezenta un pericol de siguranță pentru operatori, deoarece pot zbura de pe piesa de prelucrat la viteze mari.
Selectarea instrumentelor de tăiere potrivite
Unul dintre cei mai critici factori în îmbunătățirea eficienței de eliminare a cipurilor este selectarea instrumentelor de tăiere potrivite. Diferite instrumente de tăiere sunt concepute pentru a produce diferite forme de cip, iar forma jetoanelor poate afecta semnificativ îndepărtarea acestora. De exemplu, instrumentele cu un unghi de greblă pozitiv tind să producă chipsuri lungi, continue, care pot fi dificil de rupt și de îndepărtat. Pe de altă parte, instrumentele cu un unghi negativ de greblă pot produce chipsuri mai scurte și mai ușor de gestionat.
În plus față de unghiul de greblă, geometria de tăiere joacă, de asemenea, un rol crucial. Instrumentele cu o margine de tăiere ascuțită pot produce chipsuri mai subțiri, care sunt mai ușor de îndepărtat. Mai mult, instrumentele cu un întreruptor de cipuri pot ajuta la ruperea jetoanelor în bucăți mai mici, ceea ce le face mai ușor de evacuat din zona de tăiere.
Atunci când selectați instrumente de tăiere, este important să luați în considerare și materialul piesei de lucru. Diferite materiale necesită diferite instrumente de tăiere și parametri de tăiere. De exemplu, atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțel inoxidabil sau titan, este posibil să fie necesar să utilizați unelte de tăiere a carburilor cu o viteză mare de tăiere și o rată de alimentare scăzută. Pe de altă parte, atunci când prelucrați materiale moi, cum ar fi aluminiu sau alamă, puteți utiliza instrumente de tăiere din oțel de mare viteză cu o rată de alimentare mai mare.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Un alt factor cheie în îmbunătățirea eficienței de eliminare a cipurilor este optimizarea parametrilor de tăiere. Parametrii de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Prin reglarea acestor parametri, puteți controla dimensiunea și forma jetoanelor, ceea ce le face mai ușor de eliminat.
Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se deplasează sculptura de tăiere în raport cu piesa de lucru. O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea procesului de prelucrare, dar poate genera, de asemenea, mai multă căldură și poate provoca o uzură prematură a sculelor. Prin urmare, este important să găsiți viteza optimă de tăiere pentru aplicația dvs. specifică. În general, o viteză de tăiere mai mare este potrivită pentru prelucrarea materialelor moi, în timp ce se recomandă o viteză de tăiere mai mică pentru prelucrarea materialelor dure.
Rata de alimentare se referă la distanța pe care o avansează instrumentul de tăiere de -a lungul piesei pe revoluție. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate produce și chipsuri mai mari, care pot fi mai dificil de eliminat. Prin urmare, este important să găsiți rata de alimentare optimă pentru aplicația dvs. specifică. În general, este recomandată o rată de alimentare mai mică pentru prelucrarea materialelor care necesită o finisare a suprafeței ridicate, în timp ce o rată de alimentare mai mare poate fi utilizată pentru prelucrarea aspră.
Adâncimea de tăiere se referă la grosimea materialului care este îndepărtat de instrumentul de tăiere din fiecare trecere. O adâncime mai mare de tăiere poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate genera, de asemenea, mai multă căldură și poate provoca uzura prematură a sculei. Prin urmare, este important să găsiți adâncimea optimă de tăiere pentru aplicația dvs. specifică. În general, este recomandată o adâncime mai mică de tăiere pentru operațiunile de finisare, în timp ce o adâncime mai mare de tăiere poate fi utilizată pentru prelucrarea aspră.
Implementarea sistemelor eficiente de transmitere a cipurilor
Pe lângă selectarea instrumentelor de tăiere potrivite și optimizarea parametrilor de tăiere, implementarea sistemelor eficiente de transport a cipurilor este, de asemenea, crucială pentru îmbunătățirea eficienței de eliminare a cipurilor. Un sistem de transport de cipuri este proiectat pentru a colecta și îndepărta jetoanele din zona de tăiere, împiedicându -le să se acumuleze și să provoace probleme.
Există mai multe tipuri de sisteme de transport de cipuri disponibile, inclusiv transportoare de centură, transportoare cu șuruburi și augre de cipuri. Transportoarele cu centură sunt cel mai frecvent tip de sistem de transport de cipuri, deoarece sunt simple, fiabile și pot gestiona un volum mare de jetoane. Transporturile cu șuruburi sunt potrivite pentru transportul jetoanelor într -o direcție orizontală sau înclinată, în timp ce augusturile de cipuri sunt ideale pentru îndepărtarea jetoanelor din găuri adânci sau spații înguste.
Atunci când selectați un sistem de transport de cipuri, este important să luați în considerare tipul și volumul de jetoane generate de procesul dvs. de prelucrare. De asemenea, ar trebui să vă asigurați că sistemul de transport al cipurilor este instalat și întreținut în mod corespunzător pentru a asigura performanța sa optimă.
Folosind lichiduri de răcire și lubrifianți
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți este un alt mod eficient de a îmbunătăți eficiența de îndepărtare a cipurilor. Josulele și lubrifianții pot ajuta la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate împiedica suderea jetoanelor la instrumentul de tăiere și al piesei de lucru. De asemenea, pot ajuta la eliminarea jetoanelor de zona de tăiere, ceea ce le face mai ușor de îndepărtat.
Există mai multe tipuri de răcire și lubrifianți disponibile, inclusiv răcire pe bază de apă, răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Lichidul de răcire pe bază de apă sunt cel mai frecvent tip de lichid de răcire, deoarece sunt ieftine, ușor de utilizat și au proprietăți de răcire bune. Lichidul de răcire pe bază de ulei sunt mai scumpe decât răcitoarele pe bază de apă, dar au proprietăți de lubrifiere mai bune și pot oferi o protecție mai bună împotriva coroziunii. Josătoruluri sintetice sunt un tip relativ nou de lichid de răcire, care oferă o combinație de proprietăți bune de răcire și lubrifiere.
Când utilizați lichiduri de răcire și lubrifianți, este important să urmați cu atenție instrucțiunile producătorului. De asemenea, ar trebui să vă asigurați că lichidul de răcire sau lubrifiant este amestecat și filtrat corespunzător pentru a preveni formarea de chipsuri și resturi.
Menținerea strungului
Menținerea regulată a strungului de cotitură orizontal este esențială pentru asigurarea performanței sale optime și îmbunătățirea eficienței de îndepărtare a cipurilor. Ar trebui să efectuați sarcini de întreținere de rutină, cum ar fi curățarea strungului, lubrifierea pieselor în mișcare și verificarea alinierii instrumentelor de tăiere. De asemenea, ar trebui să înlocuiți prompt piese uzate sau deteriorate pentru a preveni deteriorarea suplimentară a strungului.
Pe lângă întreținerea de rutină, ar trebui să efectuați, de asemenea, inspecții periodice ale strungului pentru a identifica eventualele probleme. Puteți utiliza instrumente de diagnostic, cum ar fi analizoare de vibrații și imagini termice, pentru a detecta orice anomalii în funcționarea strungului. Prin identificarea și abordarea eventualelor probleme din timp, le puteți împiedica să provoace daune mai grave la strung și să -și îmbunătățească performanța generală.
Concluzie
Îmbunătățirea eficienței de eliminare a cipurilor a unui strung de viraj orizontal este un proces complex care necesită o combinație de factori, inclusiv selectarea instrumentelor de tăiere potrivite, optimizarea parametrilor de tăiere, implementarea sistemelor eficiente de transport a cipurilor, utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți și menținerea strungului. Urmărind aceste strategii, puteți îmbunătăți semnificativ productivitatea și rentabilitatea procesului dvs. de prelucrare, asigurând în același timp calitatea și siguranța produselor finite.
Ca furnizor deStrung de întoarcere orizontal, ne-am angajat să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară în îmbunătățirea eficienței de eliminare a cipurilor de strunjitor de întoarcere orizontală, nu ezitați să ne contactați. Vom fi bucuroși să vă ajutăm să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. specifice.
Oferim, de asemenea, o gamă largă de alte mașini de strung, cum ar fiMașină de strung CNCşiSmall CNC strung cu unelte live. Dacă sunteți interesat de oricare dintre produsele noastre, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați despre cerințele dvs. de cumpărare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
