Realizarea uneltelor pe un strung manual este o abilitate care combină inginerie de precizie cu tehnici tradiționale de prelucrare. În calitate de furnizor de strunguri manuale, am asistat de prima dată la importanța înțelegerii procesului de fabricație a angrenajelor. În această postare pe blog, vă voi ghida prin etapele de a face viteze pe un strung manual, subliniind echipamentele pe care le oferim care vă pot ajuta în acest proces complicat.
Înțelegerea elementelor de bază ale angrenajelor
Înainte de a se scufunda în procesul de fabricație, este esențial să înțelegem elementele fundamentale ale angrenajelor. Angrenajele sunt componente mecanice cu dinții care se plasă cu alte angrenaje pentru a transmite putere și mișcare. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv angrenaje de pinten, angrenaje elicoidale, angrenaje cu bevel și viteze de viermi, fiecare cu caracteristicile și aplicațiile sale unice.
Parametrii cheie ai unui angrenaj includ numărul de dinți, diametrul pasului, modulul (sau tonul diametral), unghiul de presiune și profilul dinților. Acești parametri determină dimensiunea, forma și performanța angrenajului și trebuie să fie calculate și controlate cu atenție în timpul procesului de fabricație.
Pregătirea strungului manual
Primul pas în realizarea vitezei pe un strung manual este pregătirea mașinii. Selectați un adecvatStrung manual de vânzarePe baza dimensiunii și complexității angrenajelor pe care intenționați să le faceți. Un strung manual de înaltă calitate, cum ar fi al nostruStrung manual de înaltă precizie, oferă precizia și stabilitatea necesară pentru tăierea precisă a angrenajelor.
Asigurați -vă că strungul este nivelat și calibrat corespunzător. Verificați alinierea capului de cap, coada și transportul și faceți orice ajustări necesare. Ungeți toate piesele în mișcare și inspectați instrumentele de tăiere pentru claritate și uzură.
Selectarea materialului potrivit
Alegerea materialului pentru fabricarea angrenajelor depinde de aplicație și de proprietățile necesare ale angrenajului. Materialele comune includ oțel, fontă, alamă și bronz. Oțelul este cel mai utilizat material datorită rezistenței sale ridicate, durabilității și rezistenței la uzură.
Selectați un material cu duritatea și mașina adecvată. De exemplu, dacă faceți viteze pentru o aplicație de mare viteză, puteți alege un aliaj de oțel întărit. Dacă angrenajele vor fi utilizate într -un mediu coroziv, un material din oțel inoxidabil sau bronz poate fi mai potrivit.
Tăierea angrenajului semifabricat
Primul pas în procesul de fabricație a angrenajelor este de a tăia viteza goală. Semifabricatul de viteză este o piesă cilindrică care va fi prelucrată în forma finală a angrenajului. Utilizați un instrument de tăiere, cum ar fi un instrument de despărțire sau un instrument orientat, pentru a tăia uneltele semifabricate la diametrul și lungimea dorite.
Montați echipamentul semifabricat în siguranță în mandrina strungului sau între centre. Asigurați -vă că semifabricatul este centrat și aliniat cu axa strungului. Utilizați un indicator de apelare pentru a verifica scurgerea și faceți orice ajustări necesare.
Calcularea parametrilor angrenajului
Odată ce semifabricarea angrenajului este pregătită, trebuie să calculați parametrii angrenajului pe baza specificațiilor dorite. Utilizați o formulă de calcul a vitezei sau un software de proiectare a vitezei pentru a determina numărul de dinți, diametrul pasului, modulul și alți parametri relevanți.
De exemplu, formula pentru calcularea diametrului pasului (D) a unui angrenaj de pinten este:
D = m * z
unde m este modulul și z este numărul de dinți.
Modulul este o măsură a dimensiunii dinților angrenajului și este definit ca raportul dintre diametrul pasului și numărul de dinți. Pitch -ul diametral (P) este un alt parametru comun utilizat în proiectarea angrenajului și este reciproc al modulului.
Tăierea dinților angrenajului
Există mai multe metode de tăiere a dinților de viteze pe un strung manual, inclusiv hobbing, modelare și frezare. Fiecare metodă are avantajele și limitările sale, iar alegerea metodei depinde de tipul de unelte, de numărul de dinți și de echipamentul disponibil.
Hobbing
Hobbing este o metodă comună pentru tăierea angrenajelor de pinten și a angrenajelor elicoidale. Implică utilizarea unei plite, care este un instrument special de tăiere cu o serie de dinți care se plâng cu uneltele goale. Pobora se rotește în timp ce semifabricatul este alimentat axial, tăind dinții în semifabricat.
Pentru a plasa angrenajele pe un strung manual, veți avea nevoie de un atașament hobbing. Montați atașamentul hobbing pe strung și instalați plita corespunzătoare. Setați viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii în funcție de specificațiile angrenajului și materialul tăiat.
Formarea
Formarea este o altă metodă pentru tăierea dinților de viteze. Implică utilizarea unui tăietor de modelare, care este un instrument de tăiere cu un singur punct care reciprocă vertical în timp ce se rotește semifabricatul. Tăietorul de modelare elimină materialul din angrenajul semifabricat, creând dinții.
Pentru a modela angrenajele pe un strung manual, veți avea nevoie de un atașament de model. Montați atașamentul de modelare pe strung și instalați tăietorul de modelare. Setați viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii în funcție de specificațiile angrenajului și materialul tăiat.
Frezare
Frezarea este o metodă versatilă pentru tăierea dinților angrenajului, în special pentru angrenajele cu bevel și angrenajele de viermi. Implică utilizarea unui tăietor de frezare, care este un instrument de tăiere rotativ care scoate materialul din semifabricatul de viteză.
Pentru a mori uneltele pe un strung manual, veți avea nevoie de un atașament de frezare. Montați atașamentul de frezare pe strung și instalați tăietorul de frezare corespunzător. Setați viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii în funcție de specificațiile angrenajului și materialul tăiat.
Terminând echipamentul
După tăierea dinților angrenajului, angrenajul trebuie să fie finisat pentru a -și îmbunătăți finisajul și precizia suprafeței. Folosiți un instrument de finisare, cum ar fi un fișier sau o roată de măcinare, pentru a îndepărta orice burrs sau margini aspră din dinții angrenajului.
Verificați echipamentul pentru orice defecte sau erori. Verificați profilul dinților, pasul și reacția pentru a vă asigura că echipamentul respectă specificațiile necesare. Dacă este necesar, faceți ajustări sau corecții la angrenaj.
Controlul calității
Controlul calității este o parte esențială a procesului de fabricație a vitezei. Utilizați o varietate de instrumente de măsurare, cum ar fi etriere, micrometri și testeri de viteze, pentru a verifica dimensiunile și exactitatea angrenajului.
Comparați valorile măsurate cu specificațiile de proiectare pentru a vă asigura că echipamentul respectă standardele de calitate necesare. Dacă se găsesc abateri, luați măsuri corective pentru a readuce echipamentul.
Concluzie
Realizarea uneltelor pe un strung manual este un proces provocator, dar plin de satisfacții, care necesită îndemânare, precizie și răbdare. Urmând pașii prezentate în această postare pe blog și folosind echipamentul potrivit, cum ar fi al nostruStrung turele manual, puteți produce angrenaje de înaltă calitate care să îndeplinească cerințele dvs. specifice.
Dacă sunteți interesat să achiziționați un strung manual pentru fabricarea echipamentelor sau să aveți întrebări cu privire la acest proces, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este disponibilă pentru a vă ajuta cu nevoile dvs. de fabricație a vitezei și vă va ajuta să găsiți echipamentul potrivit pentru aplicația dvs.
Referințe
- „Manualul utilajelor”, Industrial Press Inc.
- „Design și aplicare a vitezei”, Dudley, DW
- „Procese moderne de fabricație”, Kalpakjian, S. și Schmid, SR
