Hei acolo! Sunt furnizor de strunguri Fanuc, iar astăzi sunt încântat să discut cu dumneavoastră despre cum să programați o operație complexă de strunjire a formelor pe aceste mașini proaste.
În primul rând, să înțelegem rapid cu ce avem de-a face. Un strung Fanuc este unul dintre cele mai fiabile și utilizate pe scară largă strunguri CNC din industrie. Indiferent dacă vă aflați într-un atelier la scară mică sau într-o fabrică mare de producție, aceste strunguri se pot ocupa de o mare varietate de sarcini de strunjire. Și când vine vorba de forme complexe, ei sunt pregătiți pentru provocare.
Înțelegerea elementelor de bază ale programării
Înainte de a ne aprofunda în lucrurile complexe, să trecem peste elementele de bază ale programării unui strung Fanuc. Limbajul de programare folosit aici este codul G. Este ca codul secret care spune strungului ce să facă. G - codul constă dintr-o serie de comenzi care controlează mișcarea sculei de tăiere, viteza axului și alți parametri importanți.
De exemplu, comanda G00 este utilizată pentru poziționarea rapidă. Dacă doriți să mutați scula rapid într-un anumit punct al piesei de prelucrat, ați folosi G00 urmat de coordonatele X și Z. Să presupunem că doriți să mutați instrumentul la X20 și Z30, ați scrie G00 X20 Z30.
Comanda G01, pe de altă parte, este pentru interpolare liniară. Aceasta înseamnă că unealta se va deplasa în linie dreaptă de la poziția sa curentă la coordonatele specificate la o rată de avans stabilită. De exemplu, G01 X30 Z40 F0.2 va muta unealta la X30 și Z40 la o viteză de avans de 0,2 mm pe rotație.
Planificarea formei dvs. complexe
Când ai de-a face cu o formă complexă, primul pas este să ai un plan clar. Trebuie să descompuneți forma în segmente mai mici, mai ușor de gestionat. Gândește-te la asta ca la construirea unui puzzle. Fiecare piesa are propriul loc si functie.
Să presupunem că răsuciți o piesă cu o serie de curbe și unghiuri. Va trebui să analizați forma și să găsiți cel mai bun mod de a o aborda. Poate începeți cu profilul exterior și apoi vă îndreptați spre detaliile interioare. Schițarea formei pe hârtie poate fi foarte utilă aici. Vă oferă o reprezentare vizuală a ceea ce trebuie să realizați și vă ajută să vă planificați traseul sculei.
Selectarea instrumentelor potrivite
Instrumentul potrivit este esențial pentru o operație de strunjire de succes, mai ales atunci când aveți de-a face cu forme complexe. Va trebui să luați în considerare factori precum materialul piesei de prelucrat, tipul de formă pe care o întoarceți și finisajul pe care îl doriți.
De exemplu, dacă strunești un material dur, cum ar fi oțelul inoxidabil, vei avea nevoie de o unealtă cu o inserție rapidă din oțel sau carbură. Uneltele din carbură sunt excelente pentru prelucrarea de mare viteză și pot gestiona căldura generată în timpul procesului de tăiere.
Dacă forma ta complexă are o mulțime de detalii mici, s-ar putea să fie nevoie să folosești o varietate de dimensiuni de scule. Uneltele cu diametru mic sunt perfecte pentru a ajunge în colțurile strânse și pentru a prelucra elemente delicate. Puteți verificaStrung CNC micpentru unele opțiuni care sunt bine - potrivite pentru aceste tipuri de locuri de muncă. Și dacă ești în căutarea celor mai buni,Cele mai bune strunguri CNC micieste o mare resursă.
Crearea traseului de instrumente
Odată ce v-ați planificat forma și ați selectat instrumentele, este timpul să creați traseul de instrumente. Traseul sculei definește mișcarea sculei de tăiere de-a lungul piesei de prelucrat.
Pentru forme complexe, este posibil să doriți să utilizați software-ul CAM (Computer - Aided Manufacturing). Acest software vă permite să creați un model 3D al piesei dvs. și apoi să generați o cale de instrumente bazată pe acel model. Ia în considerare toate curbele, unghiurile și detaliile formei tale și vine cu o cale de instrumente optimizată.
În programarea Fanuc, puteți crea, de asemenea, calea uneltelor manual, folosind codul G. Dar acest lucru necesită o bună înțelegere a limbajului de programare și multă răbdare. Va trebui să calculați coordonatele pentru fiecare punct de pe traseul sculei și să scrieți comenzile de cod G corespunzătoare.
Să presupunem că ai un arc circular în forma ta complexă. Puteți folosi comenzile G02 sau G03 pentru a programa arcul. G02 este pentru arcele în sensul acelor de ceasornic, iar G03 este pentru arcele în sens invers acelor de ceasornic. De exemplu, G02 X50 Z60 I20 K30 va prelucra un arc circular în sensul acelor de ceasornic de la poziția curentă la X50 și Z60 cu un decalaj al centrului arcului de I20 și K30.
Instalarea strungului
Înainte de a începe să rulați programul, trebuie să configurați corect strungul. Aceasta include montarea piesei de prelucrat în siguranță pe mandrina sau mandrina. Doriți să vă asigurați că piesa de prelucrat este centrată și echilibrată pentru a evita orice vibrații în timpul procesului de strunjire.
În continuare, va trebui să instalați uneltele de tăiere în turela pentru scule. Asigurați-vă că uneltele sunt introduse corect și strânse ferm. De asemenea, trebuie să setați decalajele sculei. Decalajele sculei indică strungului poziția exactă a muchiei de tăiere a fiecărei scule în raport cu un punct de referință.
Setați viteza axului și viteza de avans în funcție de material și instrumentul pe care îl utilizați. O viteză greșită a axului sau viteza de avans poate duce la o finisare slabă a suprafeței, la uzura sculei sau chiar la deteriorarea piesei de prelucrat.
Rularea programului și efectuarea ajustărilor
Odată ce totul este configurat, puteți începe să rulați programul. Este o idee bună să rulați mai întâi programul în regim uscat. Aceasta înseamnă rularea programului fără a tăia efectiv piesa de prelucrat. Vă permite să verificați dacă traseul sculei este corect și dacă există potențiale coliziuni.
În timpul procesului propriu-zis de tăiere, urmăriți mașina. S-ar putea să fie nevoie să faceți unele ajustări din mers. De exemplu, dacă observați că finisajul suprafeței nu este atât de neted pe cât doriți, puteți regla viteza de avans sau viteza axului. Dacă există o vibrație, ar putea fi necesar să verificați mandrinarea piesei de prelucrat sau instalarea sculei.
Manipularea geometriilor complexe
Formele complexe pot avea tot felul de geometrii, cum ar fi spline, evolvente și forme elicoidale. Programarea acestor geometrii pe un strung Fanuc poate fi puțin mai dificilă.
Pentru spline, puteți utiliza fie comenzile G73, fie G74, în funcție de tipul de spline. Aceste comenzi sunt concepute pentru a prelucra profile necirculare. Va trebui să introduceți coordonatele punctelor care definesc spline.
Involutele, care sunt utilizate în mod obișnuit în angrenaje, pot fi programate folosind o combinație de comenzi de cod G și calcule matematice. Va trebui să cunoașteți diametrul cercului de bază, numărul de dinți și alți parametri legați de angrenaj pentru a programa cu precizie forma evolventei.
Formele elicoidale, cum ar fi firele, pot fi programate folosind comenzile G32 sau G92. G32 este folosit pentru filetare cu o singură trecere, iar G92 este pentru filetare cu mai multe treceri. Va trebui să specificați pasul firului, punctul de pornire și lungimea firului.
Siguranța pe primul loc
Indiferent de cât de experimentat ai fi, siguranța ar trebui să fie întotdeauna prioritatea ta când programați și utilizați un strung Fanuc. Purtați întotdeauna echipament individual de protecție adecvat, cum ar fi ochelari de protecție, mănuși și protecție pentru urechi.
Asigurați-vă că strungul este împământat corespunzător și că toate dispozitivele de protecție sunt la locul lor. Nu atingeți niciodată zona de lucru în timp ce mașina funcționează. Și respectați întotdeauna instrucțiunile de siguranță ale producătorului.
Concluzie
Programarea unei operații complexe de strunjire a formei pe un strung Fanuc nu este o sarcină ușoară, dar cu cunoștințele și abilitățile potrivite, este cu siguranță realizabilă. Înțelegând elementele de bază ale programării codului G, planificarea cu atenție a formei, selectarea sculelor potrivite și configurarea corectă a strungului, puteți crea piese de înaltă calitate cu forme complexe.
Dacă doriți să adăugați un strung Fanuc la atelierul dvs. sau să vă actualizați cel existent, în special pentru sarcini precum strunjirea CNC la scară largă, consultațiStrunjire CNC mare.
Dacă sunteți interesat să achiziționați un strung Fanuc pentru nevoile dvs. complexe de strunjire a formelor, nu ezitați să luați legătura pentru o conversație. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți mașina perfectă pentru cerințele dumneavoastră.
Referințe
- Manual de utilizare a strungului Fanuc
- Manual de prelucrare CNC
- Ghidurile utilizatorului software CAM
