Configurarea unei piese de lucru într -o mașină de strung orizontală CNC este un proces critic care necesită precizie, cunoștințe și tehnici potrivite. În calitate de furnizor de mașini de strung orizontale CNC, am asistat de prima dată la importanța configurației corespunzătoare a piesei în obținerea unor rezultate de prelucrare de înaltă calitate. În această postare pe blog, vă voi ghida prin pașii și considerațiile pentru configurarea unei piese de lucru într -o mașină orizontală de strung CNC.
Înțelegerea elementelor de bază ale unei mașini de strung orizontale CNC
Înainte de a vă scufunda în procesul de configurare a piesei de lucru, este esențial să înțelegeți de bază a unei mașini orizontale CNC. Un strung CNC orizontal este un instrument de prelucrare care rotește o piesă de lucru pe axa sa, în timp ce un instrument de tăiere este introdus în el pentru a îndepărta materialul și a crea forma dorită. Aceste mașini sunt cunoscute pentru exactitatea, eficiența și versatilitatea lor, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații în diferite industrii.
Oferim o varietate de mașini orizontale CNC, inclusivMașină de strung CNC,Precision CNC strung, șiSmall CNC strung. Fiecare mașină este proiectată pentru a satisface diferite cerințe și bugete de prelucrare, asigurându -vă că puteți găsi soluția perfectă pentru nevoile dvs.
Pasul 1: Selectați dispozitivul de lucru potrivit
Primul pas în configurarea unei piese de lucru într -o mașină orizontală de strung CNC este să selectați dispozitivul de lucru potrivit. Dispozitivul de lucru este responsabil de asigurarea piesei de lucru în timpul procesului de prelucrare, asigurându -se că acesta rămâne stabil și poziționat cu exactitate. Există mai multe tipuri de dispozitive de lucru disponibile, inclusiv chicoturi, colete, accesorii și mandreluri.
- Chucks: Chuck -urile sunt cel mai frecvent tip de dispozitiv de lucru utilizat în mașinile orizontale de strung CNC. Acestea vin în diferite dimensiuni și configurații, inclusiv chicoturi cu trei jaw, chuck-uri cu patru jaw-uri și muchii hidraulice. Chuck-urile cu trei jaw-uri sunt centrate pe sine, ceea ce le face ideale pentru piese rotunde, în timp ce mușchii cu patru jaw-uri permit o poziționare mai precisă și sunt potrivite pentru piese de lucru în formă neregulată. Muchele hidraulice asigură o forță de prindere ridicată și sunt adesea utilizate pentru aplicații de prelucrare grea.
- Gulere: Coleții sunt un alt dispozitiv popular de lucru care oferă o precizie și repetabilitate ridicată. Acestea sunt de obicei utilizate pentru piese de lucru cu diametrul mic și pot oferi o prindere mai sigură decât chucketele. Colleții au diferite dimensiuni și tipuri, inclusiv colete ER, colete hidraulice și colete pneumatice.
- Corpuri de fixare: Corpurile sunt dispozitive de lucru personalizate care sunt concepute pentru a deține piese de lucru specifice. Ele sunt adesea utilizate pentru piese de lucru complexe sau neregulate, care nu pot fi deținute cu ușurință de muchii sau colți. Corpurile pot fi fabricate dintr -o varietate de materiale, inclusiv aluminiu, oțel și plastic și pot fi proiectate pentru a găzdui diferite operații de prelucrare.
- Mandrels: Mandrelurile sunt folosite pentru a ține piese care au o gaură centrală, cum ar fi angrenajele, scripetele și bucșele. Acestea sunt de obicei introduse în gaura piesei de lucru și fixate în loc folosind un mecanism de prindere. Mandrelii au diferite dimensiuni și tipuri, inclusiv extinderea mandrelurilor, mandrelurilor segmentate și mandrelurilor hidraulice.
Atunci când selectați un dispozitiv de lucru, este important să luați în considerare dimensiunea, forma și materialul piesei de lucru, precum și operația de prelucrare care va fi efectuată. De asemenea, ar trebui să vă asigurați că dispozitivul de lucru este compatibil cu mașina de strung orizontală CNC și poate oferi forța și precizia de prindere necesară.
Pasul 2: Pregătiți piesa de lucru
După ce ați selectat dispozitivul de lucru potrivit, următorul pas este să pregătiți piesa de lucru pentru configurare. Aceasta implică curățarea piesei de lucru pentru a îndepărta orice murdărie, ulei sau resturi care pot afecta forța de prindere sau exactitatea dispozitivului de lucru. De asemenea, ar trebui să inspectați piesa de lucru pentru orice defecte sau daune care pot afecta procesul de prelucrare.
Dacă piesa de lucru are o suprafață aspră sau o formă neregulată, poate fi necesar să efectuați unele operații preliminare de prelucrare, cum ar fi orientarea, întoarcerea sau plictisirea, pentru a crea o suprafață netedă și plană pentru dispozitivul de lucru. Acest lucru va ajuta la asigurarea faptului că piesa de prelucrat este centrată și securizată în mod corespunzător în timpul procesului de prelucrare.
Pasul 3: Montați dispozitivul de lucru pe strung
După pregătirea piesei de lucru, următorul pas este montarea dispozitivului de lucru pe strung. Aceasta implică atașarea dispozitivului de lucru la fusul strungului folosind hardware -ul de montare corespunzător. Ar trebui să vă asigurați că dispozitivul de lucru este aliniat corespunzător cu axul și că hardware -ul de montare este strâns în siguranță pentru a preveni orice mișcare sau vibrație în timpul procesului de prelucrare.
Când montați dispozitivul de lucru, este important să urmați instrucțiunile și liniile directoare ale producătorului pentru a vă asigura că instalarea este efectuată corect. De asemenea, ar trebui să utilizați o cheie de cuplu pentru a strânge hardware-ul de montare la specificațiile de cuplu recomandate pentru a preveni supra-strângere sau sub-strângere.
Pasul 4: Instalați piesa de lucru în dispozitivul de lucru
După ce dispozitivul de lucru este montat pe strung, următorul pas este instalarea piesei de lucru în dispozitivul de lucru. Aceasta implică introducerea piesei de lucru în dispozitivul de lucru și strângerea mecanismului de prindere pentru a -l asigura. Ar trebui să vă asigurați că piesa de lucru este centrată și aliniată corespunzător cu axa axului pentru a preveni orice rulare sau excentricitate în timpul procesului de prelucrare.
Atunci când instalați piesa de lucru, este important să folosiți forța de prindere corespunzătoare pentru a vă asigura că piesa de prelucrat este ținută în siguranță în vigoare, fără a provoca daune sau deformări. De asemenea, ar trebui să evitați supra-elaborarea mecanismului de prindere, deoarece acest lucru poate face ca piesa de prelucrat să fie denaturată sau deteriorată.
Pasul 5: Setați parametrii de instrumente și prelucrare
După instalarea piesei de lucru în dispozitivul de lucru, următorul pas este să setați parametrii de scule și prelucrare pentru operația de prelucrare. Aceasta implică selectarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare, cum ar fi instrumente de întoarcere, instrumente de plictisire sau instrumente de filetare și instalarea lor în suportul sculei. Ar trebui să vă asigurați că instrumentele de tăiere sunt aliniate corespunzător cu piesa de prelucrat și că suportul de scule este strâns în siguranță pentru a preveni orice mișcare sau vibrație în timpul procesului de prelucrare.
Atunci când setați parametrii de prelucrare, este important să luați în considerare materialul piesei de lucru, tipul de operare de prelucrare și capacitățile mașinii de strung orizontale CNC. De asemenea, ar trebui să vă referiți la recomandările și liniile directoare ale producătorului de instrumente de tăiere pentru a vă asigura că utilizați viteza de tăiere corespunzătoare, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere pentru operația de prelucrare.
Pasul 6: Efectuați un test de testare
Înainte de a începe operațiunea reală de prelucrare, este important să efectuați un test de testare pentru a vă asigura că piesa de prelucrare este configurată în mod corespunzător și că parametrii de prelucrare sunt corecți. Aceasta implică rularea mașinii orizontale CNC la o viteză mică și efectuarea câtorva reduceri de teste pentru a verifica exactitatea și calitatea procesului de prelucrare. De asemenea, ar trebui să verificați forța de prindere a dispozitivului de lucru și alinierea instrumentelor de tăiere pentru a vă asigura că totul funcționează corect.
Dacă întâmpinați probleme sau probleme în timpul testului, ar trebui să opriți imediat mașina și să faceți ajustările necesare. Aceasta poate implica re-alinierea dispozitivului de lucru, reglarea parametrilor de prelucrare sau înlocuirea instrumentelor de tăiere.
Pasul 7: Porniți operația de prelucrare
După ce ați finalizat testul și sunteți mulțumit de parametrii de configurare și prelucrare, următorul pas este să porniți operația reală de prelucrare. Aceasta implică rularea mașinii orizontale CNC la viteza și viteza corespunzătoare și efectuarea operației de prelucrare în conformitate cu programul care a fost încărcat în controlerul CNC.
În timpul procesului de prelucrare, este important să monitorizați mașina și piesa de prelucrat pentru a vă asigura că totul funcționează corect. De asemenea, ar trebui să verificați în mod regulat instrumentele de tăiere pentru a vă asigura că sunt în stare bună și că marginile de tăiere sunt ascuțite. Dacă observați semne de uzură sau deteriorare a instrumentelor de tăiere, ar trebui să le înlocuiți imediat pentru a preveni probleme sau probleme cu procesul de prelucrare.
Pasul 8: Inspectați piesa prelucrată
După finalizarea operației de prelucrare, ultimul pas este inspectarea piesei de lucru prelucrate pentru a se asigura că respectă specificațiile și standardele de calitate necesare. Aceasta implică măsurarea dimensiunilor piesei de lucru folosind o varietate de instrumente de măsurare, cum ar fi etriere, micrometri sau calibre și compararea acestora cu specificațiile de proiectare. De asemenea, ar trebui să verificați finisajul de suprafață al piesei de lucru pentru a vă asigura că este netedă și lipsită de defecte sau imperfecțiuni.
Dacă piesa de lucru prelucrată nu respectă specificațiile sau standardele de calitate necesare, poate fi necesar să efectuați unele operațiuni suplimentare de prelucrare sau să faceți unele ajustări la parametrii de configurare sau prelucrare. Aceasta poate implica re-prepararea piesei de lucru, reglarea instrumentelor de tăiere sau schimbarea dispozitivului de lucru.
Concluzie
Configurarea unei piese de lucru într -o mașină de strung orizontală CNC este un proces critic care necesită precizie, cunoștințe și tehnici potrivite. Urmând pașii și considerentele prezentate în această postare pe blog, vă puteți asigura că piesa dvs. de lucru este configurată în mod corespunzător și că obțineți rezultate de prelucrare de înaltă calitate.
În calitate de furnizor de mașini orizontale CNC, ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune produse și servicii. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară cu configurarea unei piese de lucru într -o mașină orizontală de strung CNC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Am fi bucuroși să vă ajutăm să găsiți soluția perfectă pentru nevoile dvs. și să vă oferim sprijinul și îndrumarea de care aveți nevoie pentru a avea succes.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de Peter Zelinski
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de Robert L. Norton
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid
