În calitate de furnizor de strunguri manuale, am fost martor direct la diversele nevoi și preferințe ale clienților noștri. Strungurile manuale sunt mașini versatile, dar mulți utilizatori caută să le modifice pentru a îmbunătăți performanța, precizia sau funcționalitatea. În acest blog, voi explora câteva modificări comune pentru un strung manual.
1. Actualizări de scule
Una dintre cele mai frecvente modificări este actualizarea sculelor. Uneltele standard care vin cu un strung manual pot să nu îndeplinească întotdeauna cerințele specifice unui anumit loc de muncă. Sculele din oțel de mare viteză (HSS) sunt o alegere populară, dar pentru aplicații mai solicitante, sculele cu vârf din carbură pot schimba jocul.
Sculele cu vârf din carbură oferă mai multe avantaje. Au o durată de viață mai mare a sculei în comparație cu uneltele HSS, ceea ce înseamnă schimbări mai puțin frecvente a sculei și productivitate crescută. De asemenea, pot gestiona viteze de tăiere mai mari, permițând operațiuni de prelucrare mai rapide. De exemplu, la strunjirea materialelor dure precum oțelul inoxidabil sau titanul, uneltele cu vârf din carbură pot reduce semnificativ timpul de prelucrare.
Un alt aspect al actualizărilor de scule este utilizarea suporturilor de scule specializate. Suporturile de scule cu schimbare rapidă devin din ce în ce mai populare. Aceste suporturi permit schimbarea rapidă a sculei fără a fi nevoie de ajustări care necesită timp. Acestea pot ține mai multe unelte simultan, permițând operatorului să comute rapid între diferite operații. De exemplu, dacă trebuie să efectuați operații de fațare, strunjire și filetare pe o singură piesă de prelucrat, un suport de scule cu schimbare rapidă poate economisi mult timp.
2. Sisteme de citire digitală (DRO).
Un sistem de citire digitală este o modificare valoroasă pentru orice strung manual. Un DRO oferă măsurători precise și în timp real ale poziției sculei de tăiere pe strung. Acest lucru elimină necesitatea ca operatorii să se bazeze exclusiv pe cadranele gradate ale strungului, care pot fi predispuse la erori umane.
Sistemele DRO constau de obicei din codificatoare liniare care sunt montate pe axele strungului (de obicei, axele X și Z). Acești codificatori detectează mișcarea sculei și trimit semnale către o unitate de afișare. Unitatea de afișare arată apoi poziția exactă a instrumentului într-un format digital.
Cu un DRO, operatorii pot obține o precizie mai mare în operațiunile lor de prelucrare. De exemplu, la prelucrarea unei piese cu toleranțe strânse, DRO permite un control mai precis al adâncimii de tăiere și al vitezei de avans. De asemenea, facilitează repetarea operațiunilor, deoarece operatorul își poate aminti pur și simplu pozițiile anterioare de pe afișajul DRO. Puteți găsi sisteme DRO de înaltă calitate pentru strungul dvs. manual pe site-ul nostruStrung manual de înaltă preciziepagină.
3. Controlul vitezei axului
Controlul standard al vitezei axului pe un strung manual poate avea opțiuni limitate. Trecerea la o unitate de ax cu viteză variabilă poate oferi mai multă flexibilitate în prelucrarea diferitelor materiale și dimensiuni ale piesei de prelucrat.
Acționările axului cu viteză variabilă permit operatorului să ajusteze viteza axului în mod continuu într-un anumit interval. Acest lucru este deosebit de util atunci când lucrați cu materiale care necesită viteze de tăiere diferite. De exemplu, materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot fi prelucrate la viteze mai mari ale axului, în timp ce materialele mai dure, cum ar fi fonta, pot necesita viteze mai mici.
Sunt disponibile diferite tipuri de acționări cu ax cu viteză variabilă, cum ar fi sisteme cu transmisie prin curea și cu transmisie directă. Sistemele acționate cu curea sunt, în general, mai eficiente din punct de vedere al costurilor, în timp ce sistemele cu transmisie directă oferă un control mai bun al vitezei și un cuplu mai mare la viteze mici. Prin trecerea la o unitate de ax cu viteză variabilă, puteți optimiza condițiile de tăiere pentru fiecare lucrare, rezultând o finisare mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
4. Sisteme automate de alimentare
Alimentarea manuală a unui strung poate fi consumatoare de timp și de muncă, mai ales pentru operațiunile de prelucrare lungi sau repetitive. Instalarea unui sistem automat de alimentare poate îmbunătăți considerabil productivitatea.
Un sistem automat de avans poate controla mișcarea sculei de tăiere de-a lungul axelor X și Z la o rată constantă și precisă. Acest lucru asigură o viteză de avans constantă, care este crucială pentru obținerea unui finisaj uniform al suprafeței piesei de prelucrat. Există două tipuri principale de sisteme de alimentare automate: mecanice și electronice.
Sistemele mecanice automate de alimentare folosesc roți dințate și pârghii pentru a transfera puterea de la axul strungului la mecanismul de avans. Sunt relativ simple și fiabile, dar pot avea opțiuni limitate de rată de alimentare. Sistemele electronice automate de alimentare, pe de altă parte, oferă mai multă flexibilitate în ceea ce privește reglarea vitezei de avans. Ele pot fi programate pentru a modifica viteza de avans în diferite etape ale procesului de prelucrare, permițând operații mai complexe.
5. Upgrade de turelă
Un strung manual cu turelă oferă o versatilitate sporită în comparație cu un strung manual standard. Dacă strungul manual existent nu are o turelă, trecerea la o turelă poate fi o îmbunătățire semnificativă.
O turelă poate ține mai multe scule de tăiere simultan, permițând schimbarea rapidă a sculelor în timpul operațiunilor de prelucrare. Acest lucru reduce timpul de configurare dintre diferitele operațiuni și crește productivitatea. Turelele pot fi fie manuale, fie actionate electric. Turelele manuale necesită ca operatorul să rotească turela manual pentru a selecta unealta dorită, în timp ce turelele acţionate electric pot fi controlate electronic, oferind schimbări şi mai rapide de scule.
NoastreStrung manual cu turelăoferă o opțiune excelentă pentru cei care doresc să-și modernizeze strungul cu o turelă. Este conceput pentru a fi compatibil cu o gamă largă de scule și poate fi integrat cu ușurință în configurația de prelucrare existentă.
6. Instalarea sistemului de răcire
Lichidul de răcire joacă un rol crucial în operațiunile de prelucrare. Ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a sculei și finisarea suprafeței. Instalarea unui sistem de răcire pe strungul dumneavoastră manual este o modificare comună și benefică.
Un sistem de răcire constă de obicei dintr-o pompă, un rezervor și un sistem de livrare. Pompa circulă lichidul de răcire din rezervor în zona de tăiere prin duze. Lichidul de răcire poate fi fie o emulsie pe bază de apă, fie un ulei drept, în funcție de tipul operației de prelucrare și de materialul tăiat.
Emulsiile pe bază de apă sunt utilizate mai frecvent, deoarece sunt rentabile și au proprietăți bune de răcire și lubrifiere. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, împiedicându-le să interfereze cu procesul de prelucrare. Uleiurile drepte, pe de altă parte, oferă o lubrifiere mai bună și sunt potrivite pentru operațiuni de prelucrare mai solicitante, cum ar fi filetarea sau filetarea.
7. Extensie de pat
În unele cazuri, poate fi necesar să prelucrați piese mai lungi decât poate găzdui în prezent strungul manual. O extensie de pat poate fi o soluție practică.
O extensie a patului adaugă o lungime suplimentară patului strungului, permițând prelucrarea pieselor mai lungi. Este de obicei o componentă modulară care poate fi atașată cu ușurință la patul de strung existent. Când instalați o extensie de pat, este important să vă asigurați că alinierea și rigiditatea strungului sunt menținute.
Extensiile de pat pot fi utile în industrii precum industria aerospațială, auto și construcții, unde trebuie prelucrate arbori lungi sau țevi. Acestea oferă flexibilitatea de a manipula o gamă mai largă de dimensiuni de piese de prelucrat fără a fi nevoie să investească într-un strung mai mare.
Concluzie
Modificarea unui strung manual îi poate îmbunătăți semnificativ performanța, precizia și funcționalitatea. Indiferent dacă doriți să îmbunătățiți productivitatea, să obțineți o precizie mai mare sau să gestionați operațiuni de prelucrare mai complexe, există diferite modificări disponibile.
În calitate de furnizor de strung manual, oferim o gamă largă de produse și soluții pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră de modificare. NoastreStrung manual de înaltă precizieşiStrung manual cu turelăsunt concepute pentru a oferi performanțe de înaltă calitate imediat din cutie și avem, de asemenea, o selecție de piese și accesorii pentru modificări. Dacă sunteți interesat să cumpărați un nou strung manual sau să vă modernizați unul existent, consultați-neVând strung manual.
Suntem întotdeauna gata să discutăm despre cerințele dumneavoastră specifice și să vă ajutăm să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare. Contactați-ne pentru a începe o discuție privind achizițiile și pentru a vă duce operațiunile de prelucrare la următorul nivel.
Referințe
- „Manual de operare cu strung manual”
- „Tehnologia de prelucrare: o introducere”
- Industrie - manuale tehnice specifice privind modificările strungului.
