Hei acolo! Sunt un furnizor de strunguri Fanuc și sunt în acest joc de ceva vreme. Una dintre cele mai frecvente probleme cu care se confruntă clienții noștri este o forță de tăiere ridicată asupra strungurilor lor de fanuc. Forța de tăiere ridicată poate duce la o grămadă de probleme, cum ar fi finisajul slab al suprafeței, durata de viață redusă a sculei și chiar deteriorarea strungului în sine. Așadar, astăzi, voi împărtăși câteva modalități de a reduce forța de tăiere pe un strung fanuc.
1. Optimizați parametrii de tăiere
Primul lucru pe care îl puteți face este să vă optimizați parametrii de tăiere. Aceasta include lucruri precum viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteză de tăiere
Viteza de tăiere este viteza cu care se deplasează sculele de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mare, poate crește forța de tăiere și poate face ca instrumentul să se uzeze rapid. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea scăzută, poate duce la finisarea slabă a suprafeței și la timpii de prelucrare mai lungi. Trebuie să găsiți locul dulce pentru materialul și instrumentul dvs. specific. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, se poate utiliza o viteză de tăiere mai mare în comparație cu oțelul. Vă puteți referi la recomandările producătorului de instrumente sau puteți face unele teste de încercare - și - de eroare pentru a determina viteza optimă de tăiere.
Rata de alimentare
Rata de alimentare este cât de rapid avansează instrumentul de tăiere în piesa de prelucrat. O rată mare de alimentare poate crește forța de tăiere, dar vă permite, de asemenea, să eliminați mai repede materialul. O rată de alimentare scăzută va reduce forța de tăiere, dar va dura mai mult pentru a mașina partea. Ar trebui să ajustați rata de alimentare în funcție de materialul, geometria sculei și finisajul dorit al suprafeței. De exemplu, atunci când doriți o finisare netedă a suprafeței pe o parte de precizie, va trebui să utilizați o rată de alimentare mai mică.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într -o trecere a instrumentului de tăiere. O adâncime mare de tăiere va crește forța de tăiere. Dacă aveți de -a face cu un material dur sau cu un instrument cu diametru mic, este posibil să doriți să utilizați o adâncime mai mică de tăiere și să faceți mai multe treceri. În acest fel, puteți reduce forța de tăiere și puteți duce la bun sfârșit.
2. Folosiți instrumentele de tăiere potrivite
Alegerea instrumentelor de tăiere este crucială în reducerea forței de tăiere.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere, cum ar fi unghiul de greblă, unghiul de degajare și raza de tăiere, poate avea un impact semnificativ asupra forței de tăiere. Un unghi de greblă pozitiv poate reduce forța de tăiere, făcând mai ușor instrumentul de forfecare a materialului. Cu toate acestea, un unghi de greblă pozitiv foarte mare poate slăbi marginea de vârf, așa că trebuie să găsiți un echilibru. Unghiul de eliberare ajută la prevenirea instrumentului să se frece de piesa de prelucrat, ceea ce poate crește și forța de tăiere. O margine de tăiere ascuțită cu o rază mică poate reduce forța necesară pentru a tăia prin material.
Material de scule
Diferite materiale de scule sunt potrivite pentru diferite materiale și condiții de tăiere. De exemplu, uneltele de carbură sunt foarte dure și pot rezista la viteze mari de tăiere, ceea ce le face o alegere bună pentru prelucrarea materialelor dure precum oțelul. Instrumentele din oțel (HSS) de mare viteză (HSS) sunt mai flexibile și pot fi utilizate pentru tăieturi mai ușoare și materiale mai moi. Ar trebui să alegeți materialul de instrumente pe baza materialului pe care îl prelucrați și parametrii de tăiere pe care le -ați setat.
3..
Modul în care țineți piesa de lucru poate afecta și forța de tăiere. Dacă piesa de prelucrat nu este menținută în siguranță, poate vibra în timpul procesului de tăiere, ceea ce va crește forța de tăiere și va duce la finisarea slabă a suprafeței. Puteți utiliza muchii, colete sau accesorii pentru a ține ferm piesa de prelucrat. Asigurați -vă că piesa de prelucrat este centrată corect în mandat sau de fixare pentru a evita forțele de tăiere inegale.
4. lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea este o modalitate eficientă de a reduce forța de tăiere.
Lichid de răcire
Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere. Temperaturile ridicate pot face ca materialul să se întărească, ceea ce crește forța de tăiere. De asemenea, lichidul de răcire elimină jetoanele, împiedicându -le să interfereze cu procesul de tăiere. Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi răcire pe bază de apă și pe bază de ulei. Josulele pe bază de apă sunt mai frecvent utilizate, deoarece sunt mai ecologice și mai eficiente.
Lubrifiere
Lubrifierea reduce frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru poate reduce semnificativ forța de tăiere, în special atunci când prelucrați materiale cu coeficienți de frecare ridicat. Puteți utiliza lichide de tăiere sau lubrifianți uscați în funcție de aplicație.
5. Întreținerea mașinii
Întreținerea regulată a mașinii este esențială pentru reducerea forței de tăiere pe un strung Fanuc.
Ax și căi de ghidare
Fusul este partea de strung care rotește piesa de lucru sau instrumentul de tăiere. Dacă fusul nu funcționează fără probleme sau este în afara echilibrului, poate crește forța de tăiere. Ar trebui să verificați în mod regulat fusul pentru aliniere și lubrifiere corespunzătoare. Căile de ghid, care ghidează mișcarea instrumentului de tăiere, trebuie să fie păstrate curate și bine lubrifiate. Orice murdărie sau resturi de pe căile de ghidare poate face ca instrumentul să se miște inegal, crescând forța de tăiere.
Sistem de control
Sistemul de control al strungului fanuc asigură executarea cu exactitate a parametrilor de tăiere. Trebuie să mențineți sistemul de control - până la - cu cele mai recente patch -uri software. Un sistem de control care funcționează defectuos poate duce la parametri de tăiere incorecte, ceea ce va crește forța de tăiere.
6. Luați în considerare proiectarea mașinii
Proiectarea strungului fanuc în sine poate juca un rol în reducerea forței de tăiere. De exemplu, un strung cu o structură rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere fără a vibra. Unele strunguri avansate de fanuc sunt proiectate cu caracteristici precum tehnologia anti -vibrații, care pot ajuta la reducerea forței de tăiere și la îmbunătățirea calității prelucrării.
Dacă sunteți pe piață pentru un strung nou, este posibil să doriți să o consultațiStrung de întoarcere orizontal,CK6130 strung CNC, sauCombo de mașină de frezare 3 în 1 în 1. Aceste mașini sunt proiectate cu tehnologie de tăiere - margine pentru a vă ajuta să reduceți forța de tăiere și să vă îmbunătățiți eficiența prelucrării.
În concluzie, reducerea forței de tăiere pe un strung Fanuc implică o combinație de optimizare a parametrilor de tăiere, folosind instrumentele potrivite, menținerea pieselor de lucru adecvate, lichidul de răcire și lubrifierea, întreținerea mașinii și alegerea proiectării potrivite ale mașinii. Dacă aveți întrebări cu privire la reducerea forței de tăiere a strungului dvs. Fanuc sau dacă sunteți interesat să achiziționați unul dintre strungurile noastre de înaltă calitate, nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Suntem aici pentru a vă ajuta să beneficiați la maxim de operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe:
- „Fundamentele de prelucrare” de către diverși experți din industrie
- Cataloagele producătorului de instrumente pentru Recomandările instrumentelor de tăiere
- Manuale de utilizare a strungului fanuc
