În industria de producție, mașinile de strung joacă un rol esențial în modelarea diferitelor materiale în componente precise. Un aspect crucial care trece adesea neobservat, dar are un impact semnificativ asupra performanței și longevității mașinilor de strung este lichidul de răcire utilizat. În calitate de furnizor reputat de mașini de strung, înțeleg importanța selectării lichidului de răcire potrivit pentru diferite aplicații. În această postare pe blog, voi aprofunda diferitele tipuri de lichide de răcire utilizate în mașinile de strung, caracteristicile acestora și modul în care contribuie la procesul general de prelucrare.
Tipuri de lichide de răcire utilizate la mașinile de strung
1. Lichide de răcire pe bază de apă
Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt cel mai utilizat tip la mașinile de strung. Sunt un amestec de apă și diverși aditivi, care pot fi clasificați în continuare în trei subtipuri:
- Uleiuri solubile: Uleiurile solubile se obtin prin emulsionarea uleiului mineral in apa cu ajutorul unui emulgator. Acestea oferă proprietăți de răcire excelente datorită capacității termice specifice ridicate a apei. Componenta de ulei asigură lubrifiere, reducând frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Uleiurile solubile sunt relativ ieftine și ușor de întreținut. Sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv metale feroase și neferoase. De exemplu, la prelucrarea oțelului moale pe sistemul nostruStrung CNC Ck6150, uleiurile solubile pot disipa eficient căldura și pot preveni uzura sculelor.
- Fluide semi-sintetice: Fluidele semi-sintetice sunt un hibrid între uleiurile solubile și lichidele de răcire sintetice. Acestea contin un procent mai mic de ulei (de obicei 5 - 30%) comparativ cu uleiurile solubile, alaturi de aditivi sintetici. Acești lichide de răcire oferă o protecție mai bună împotriva coroziunii și o durată de viață mai lungă a rezervorului decât uleiurile solubile. De asemenea, au capacități bune de lubrifiere și răcire. Fluidele semi-sintetice sunt adesea folosite în operațiuni de prelucrare de mare viteză, cum ar fi înStrunjire CNC mare, unde generarea de căldură este semnificativă.
- Fluide sintetice: Lichidanții de răcire sintetici nu conțin ulei. Sunt formulate cu aditivi chimici dizolvați în apă. Fluidele sintetice oferă o răcire excelentă, protecție împotriva coroziunii și rezistență la creșterea bacteriilor. Sunt clare, ceea ce permite operatorilor să aibă o vedere mai bună asupra procesului de prelucrare. Cu toate acestea, ele pot avea o lubrifiere mai mică în comparație cu lichidele de răcire care conțin ulei. Fluidele sintetice sunt ideale pentru prelucrarea de precizie a materialelor precum aluminiul și oțelul inoxidabil, unde este nevoie de un finisaj curat și precis.
2. Uleiuri de tăiere îngrijite
Uleiurile de tăiere curate, cunoscute și sub numele de uleiuri drepte, sunt uleiuri pure, fără conținut de apă. Sunt de obicei făcute din uleiuri minerale, vegetale sau animale sau o combinație a acestora. Uleiurile de tăiere îngrijite oferă o lubrifiere superioară, care este esențială pentru reducerea frecării și uzurii sculei de tăiere. Ele sunt deosebit de eficiente în operațiunile de prelucrare grele, cum ar fi filetarea și tăierea cu roți dintate. Cu toate acestea, au proprietăți de răcire slabe în comparație cu lichidele de răcire pe bază de apă. Uleiurile de tăiere curate sunt, de asemenea, mai scumpe și pot prezenta riscuri pentru mediu și sănătate dacă nu sunt gestionate corespunzător. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații în care finisarea suprafeței și durata de viață a sculei sunt de cea mai mare importanță, cum ar fi în producția de componente de înaltă precizie pe sistemul nostru.Centru de prelucrare cu portic.
3. Lichidanți de răcire pe bază de gaz
Agenții de răcire pe bază de gaz, cum ar fi aerul comprimat și azotul, sunt, de asemenea, utilizați în unele operațiuni de prelucrare cu strung. Aerul comprimat este o opțiune simplă și rentabilă pentru lichid de răcire. Poate fi folosit pentru a elimina așchii din zona de tăiere, reducând șansele de tăiere a așchiilor și îmbunătățind finisarea suprafeței. Azotul, pe de altă parte, este un gaz inert care poate fi utilizat în operațiunile de prelucrare în care oxidarea trebuie redusă la minimum, cum ar fi în prelucrarea aliajelor de titan. Agenții de răcire pe bază de gaz sunt adesea utilizați în combinație cu alți agenți de răcire pentru a îmbunătăți performanța generală de prelucrare.
Factori care afectează selecția lichidului de răcire
1. Materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite au cerințe de prelucrare diferite. De exemplu, metalele feroase precum oțelul generează o cantitate semnificativă de căldură în timpul prelucrării, astfel încât sunt preferați agenți de răcire cu proprietăți bune de răcire. Metalele neferoase, cum ar fi aluminiul și cuprul, sunt mai predispuse la aderență și uzură, așa că sunt necesare lichide de răcire cu lubrifiere ridicată. La prelucrarea aliajelor de titan, lichidele de răcire care pot preveni oxidarea și au capacități bune de disipare a căldurii sunt esențiale.
2. Operație de prelucrare
Tipul de operație de prelucrare influențează și selecția lichidului de răcire. Pentru operațiunile de degroșare, unde sunt necesare rate mari de îndepărtare a materialului, lichidele de răcire cu proprietăți de răcire excelente sunt esențiale pentru a preveni supraîncălzirea sculei. În operațiunile de finisare, în care finisarea suprafeței este principala preocupare, sunt preferați lichidele de răcire cu lubrifiere bună pentru a reduce frecarea și a obține o suprafață netedă.
3. Materialul sculei
Materialul sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol în selectarea lichidului de răcire. Uneltele din carbură, de exemplu, sunt mai rezistente la căldură decât uneltele din oțel de mare viteză. Cu toate acestea, sunt, de asemenea, mai fragile și pot fi predispuse la ciobire. Lichidanții de răcire care pot disipa eficient căldura și pot reduce stresul termic sunt benefice pentru sculele din carbură. Uneltele din oțel de mare viteză, pe de altă parte, necesită lichide de răcire cu lubrifiere bună pentru a preveni uzura.
Beneficiile utilizării lichidului de răcire potrivit
1. Durată de viață extinsă a sculei
Lichidul de răcire potrivit poate prelungi semnificativ durata de viață a sculei de tăiere. Prin reducerea frecării și căldurii, minimizează uzura și uzura sculei, permițând sculei să-și mențină muchia de tăiere pentru o perioadă mai lungă de timp. Acest lucru nu numai că reduce costurile de înlocuire a sculelor, dar îmbunătățește și productivitatea generală a mașinii de strung.
2. Finisaj îmbunătățit al suprafeței
Lichidanții de răcire cu lubrifiere bună pot reduce frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, rezultând o finisare mai netedă a suprafeței. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care este necesară o finisare de înaltă calitate a suprafeței, cum ar fi producția de componente auto și piese aerospațiale.
3. Precizie îmbunătățită de prelucrare
Prin controlul temperaturii și reducerea expansiunii termice, lichidul de răcire potrivit poate îmbunătăți precizia de prelucrare a mașinii de strung. Acest lucru este crucial în operațiunile de prelucrare de precizie, unde trebuie menținute toleranțe strânse.
4. Reducerea formării așchiilor și a problemelor de eliminare
Selectarea corectă a lichidului de răcire poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici, făcându-le mai ușor de îndepărtat din zona de tăiere. Acest lucru reduce șansele de tăiere a așchiilor și îmbunătățește eficiența generală a prelucrarii. În plus, unii agenți de răcire pot ajuta, de asemenea, la separarea așchiilor de lichidul de răcire, făcând eliminarea așchiilor mai ușor de gestionat.
Concluzie
Selectarea lichidului de răcire potrivit pentru mașinile de strung este o decizie critică care poate avea un impact semnificativ asupra performanței, productivității și rentabilității procesului de prelucrare. În calitate de furnizor de mașini de strung, înțelegem importanța de a oferi clienților noștri sfatul potrivit cu privire la alegerea lichidului de răcire. Indiferent dacă utilizați unStrung CNC Ck6150, angajându-se înStrunjire CNC mare, sau folosind aCentru de prelucrare cu portic, alegerea lichidului de răcire adecvat vă poate îmbunătăți rezultatele prelucrării.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre mașinile noastre de strung sau aveți nevoie de asistență în selectarea lichidului de răcire potrivit pentru aplicația dvs. specifică, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este pregătită să vă ofere cele mai bune soluții adaptate nevoilor dumneavoastră.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
