Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center manufacturers
Gantry Machining Center best

Centru de prelucrare cu portic

Centrul de prelucrare tip portal este o mașină-uneltă CNC cu axa Z-a axului așezată perpendicular pe masa de lucru. Are o structură de cadru de tip ușă-compusă din două coloane și o grindă superioară, care are o rigiditate ridicată și este potrivită pentru prelucrarea pieselor mari și complexe în domenii precum industria aerospațială și construcțiile navale. Structura sa principală include o masă de lucru dreptunghiulară, o traversă de ridicare și un sistem de berbec. Este echipat cu magazii de scule de tip turelă sau lanț-și își poate extinde capacitățile de procesare prin accesorii precum capete cu unghi-drept.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Caracteristici mașini-unelte

1. Pat – Masa de lucru

Componentele majore, inclusiv patul, masa de lucru, coloana, traversa, șa și capul cu ax sunt fabricate folosind tehnologia de turnare cu nisip de-fontă de înaltă rezistență și rășină. Aceste componente sunt optimizate prin software-ul CAD 3D, prezentând nervuri aranjate rațional pentru a spori rigiditatea și rezistența. Mașina adoptă un cadru fix-portic. Coloana și traversa formează o structură integrată, în timp ce masa de lucru se mișcă de-a lungul axei X-pe pat. Stâlpii sunt fixați la ambele capete ale patului, iar capul ax se deplasează vertical de-a lungul axei Z-pe traversa montată între stâlpi.

Ghidajele pentru pat: utilizați ghidaje cu role liniare-pentru sarcini grele importate, asigurând o reținere excelentă a preciziei, sensibilitate ridicată și precizie a mesei de lucru și performanță superioară a servomotorului. Acestea oferă o capacitate mare de încărcare, o amortizare excelentă a vibrațiilor în timpul tăierii, ceea ce îmbunătățește performanța generală a mașinii, sporește precizia și stabilitatea pe termen lung-și prelungește durata de viață a mașinii.

Axa X-: un servomotor, conectat printr-un reductor planetar (pentru modelele cu axa X-de peste 3 metri), antrenează un șurub cu bile pre-tensionat. Acest mecanism deplasează masa de lucru înainte și înapoi pe pat, oferind mișcare de avans pe axa X-. Pre-tensionarea șurubului crește rigiditatea ansamblului șurubului.

2. Traversa

Căile de ghidare transversale utilizează un aspect încrucișat vertical, oferind proprietăți mecanice excelente. Acest design îmbunătățește semnificativ precizia și rigiditatea de tăiere, asigură o rigiditate suficientă la îndoire și la torsiune a traversei, permițând mașinii să se ocupe de operațiuni de tăiere grele-.

Ghidajele transversale: utilizați ghidaje cu role liniare pentru sarcini grele-importate, cunoscute pentru păstrarea excelentă a preciziei. Sunt potrivite pentru tăierea cu putere mare-și asigură o funcționare stabilă.

Axa Y-: un servomotor antrenează un șurub cu bile, care mișcă șaua la stânga și la dreapta de-a lungul traversei, oferind mișcare de avans pe axa Y-.

3. Capul ax

Capul arborelui adoptă o structură de berbec cu ghidaje liniare. Axa Z-utiliză patru căi de ghidare, oferind o absorbție excelentă a vibrațiilor și asigurând o tăiere stabilă în timpul funcționării.

Axa Z-: un servomotor antrenează un șurub cu bile, care mișcă capul axului în sus și în jos pe șa, oferind mișcare de avans pe axa Z-. Servomotorul pe axa Z-este echipat cu o frână automată care se cuplează în timpul pierderii de putere, blocând arborele motorului pentru a preveni mișcarea.

Ansamblu ax: Fabricat de o fabrică specializată din Taiwan, asigurând precizie și performanță ridicate. Prinderea sculei se realizează prin intermediul arcurilor cu disc de pe ax, aplicând tensiune printr-un mecanism cu gheare cu patru-degete pe știftul de tragere al suportului de scule, fixând scula strâns în conicitatea axului. Mașina dispune de o funcție de orientare a arborelui.

4. Sistem pneumatic

Folosit în principal pentru strângerea/desblocarea sculelor, axul central prin-aer și suflarea cu aer a etanșării axului.

5. Protecția mașinii

Căile de ghidare ale patului pe axa X- sunt protejate de capace telescopice din oțel inoxidabil.

Căile de ghidare a traversei pe axa Y-sunt protejate de capace de tip burduf-.

Întreaga mașină este complet închisă pentru a conține așchii și stropi de lichid de răcire, asigurând un mediu de lucru sigur și confortabil pentru operator.

6. Sistem de lubrifiere

Rulmenții pentru toate cele trei axe sunt lubrifiați cu unsoare.

Toate ansamblurile șuruburilor cu bile sunt lubrifiate automat cu ulei.

Ghidajele pentru toate cele trei axe au puncte de lubrifiere automate. Lubrifiantul este distribuit perechilor de ghidaje, ciclul de lubrifiere fiind controlat automat de sistemul CNC.

7. Sistem de echilibrare

Utilizează un cilindru de echilibrare cu azot-peste-ulei pentru a asigura o mișcare stabilă a tijei axului. Pentru deblocarea sculei se folosește un cilindru hidraulic, în timp ce arcurile cu disc asigură forța de strângere pentru dispozitivul automat de prindere a sculei.

8. Sistem de răcire

Piciorul arborelui are capacitatea de răcire externă a sculei la nas. Lichidul de răcire este de obicei non-coroziv, cum ar fi emulsie sau ulei mineral ușor.

9. Sistem de îndepărtare a așchiilor

Așchiile generate pe masa de lucru sunt transportate de transportoare cu șurub de pe ambele părți ale patului către un transportor de tip-lanț-montat frontal.

10. Schimbător de căldură pentru cabinet electric

Schimbătorul de căldură etanș previne schimbul de aer între interiorul și exteriorul dulapului, blocând eficient umezeala, ceața de ulei și praful. Este compact, ușor și necesită întreținere simplă.

Aparat electric de aer condiționat pentru cabinet (opțional): Un răcitor de dulap dedicat (aer condiționat) poate fi instalat în funcție de condițiile de mediu externe. Dispune de control electronic al temperaturii (± 1 grad), menținând o temperatură constantă în interiorul dulapului, controlând căldura și asigură dezumidificare pentru a prelungi durata de viață a componentelor electronice.

11. Structura magaziei de scule (Standard)

Mașina este echipată cu un schimbător de scule fiabil de tip braț de scule cu 24-fabricat taiwanez (-), care oferă timpi scurti de schimbare a sculei.

Chain-Type Tool Magazine (Opțional): oferă o capacitate de 40-unelte. Dispune de un schimbător automat de scule cu două-brațe, cu un mecanism cu came-acționat cu motor-pentru viteză și stabilitate. Include o capacitate mare de depozitare a oală de scule, acționată de un motor și un mecanism de poziționare a camei cilindrice pentru stabilitate ridicată.

12. Răcitor de ulei ax (opțional)

Un răcitor opțional de ulei cu temperatură constantă-controlată împiedică creșterea termică a arborelui să afecteze precizia de prelucrare. Îmbunătățește precizia și eficiența prelucrării, previne deplasarea centrului arborelui sau deformarea termică, prelungește durata de viață a mașinii, stabilizează presiunea uleiului, previne zgomotul uleiului și funcționează cu zgomot redus.

13. Controlul calității mașinii

Controlul calității este implementat prin procese de producție standardizate și atenție profesională la detalii. De la prelucrarea prin turnare până la asamblarea finală, fiecare pas urmează standarde stricte și profesionale. Fiecare procedură de asamblare, fiecare operație de răzuire manuală și chiar strângerea fiecărui șurub reflectă capacitatea de producție profesională. Există un sistem de management al calității produselor și un sistem de responsabilitate a problemelor, asigurându-se că fiecare mașină îndeplinește standardele de vârf ale pieței.

Specificatii:

Categorie	Articol	Caietul de sarcini
Masa de lucru	Dimensiunea mesei	2200 mm x 1300 mm
Masa de lucru	Sarcina maximă de masă	3 tone (3.000 kg)
Interval de lucru	Deplasarea axei X-	2000 mm
	Deplasarea axei Y-	1600 mm
	Deplasarea axei Z-	700 mm
	Lățimea portalului	1650 mm
Ax	Interval de viteză	8000 rpm
	Puterea maximă a motorului axului	15 kW
	Nasul axului la masă Min./Max. Distanţă	65 - 765 mm
	Conic al axului	BT40 / Cat 40 (cu știft de tragere de 150 mm)
Sistem servo	Cuplu motor pe 3 axe	35 / 18 / 18 Nm
Sistem de alimentare	Traversare rapidă	Axa X-: 18 m/min
		Axa Y-: 18 m/min
		Axa Z-: 18 m/min
	Viteza maximă de avans de tăiere	10000 mm/min
Precizie	Precizia poziționării	Axa -X: ±0,005/300 mm
		Axa Y-: ±0,005/300 mm
		Axa Z-: ±0,005/300 mm
	Repetabilitate	Axa -X: ±0,005 mm
		Axa Y-: ±0,005 mm
		Axa Z-: ±0,005 mm
Scule	Max. Diametrul sculei (Adiacent/Fără unealtă adiacentă)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Max. Lungimea sculei	350 mm
	Max. Greutatea sculei	20 kg
	Instrument-pentru-Timpul de schimbare a instrumentului	3,5 sec
Utilități	Cerința de presiune a aerului	5 - 7 kgf/cm² (aproximativ. 0.49 - 0.69 MPa)
Dimensiuni generale	Dimensiuni mașină (L x l x H)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Lista componentelor principale:

Nu.	Configurație standard	Specificație / Nume	Origine/Marcă
1	Sistem de control	SYNTEC 22MA-4 (tot-într-unul)	Taiwan / SYNTEC
2	Ax mecanic	Acționat-curea, BT40-Ø150	Taiwan / Okada
3	-Șurub cu bile pentru axa X	R50-12	Taiwan / HIWIN
4	-Șurub cu bile pentru axa Y	R50-12	Taiwan / HIWIN
5	-Șurub cu bile pentru axa Z	R50-12	Taiwan / HIWIN
6	Ghidaj liniar pe axa X-	Ghid cu role de 45 mm pentru utilizare grea-, 8 blocuri	Taiwan / HIWIN
7	Ghidare liniară a axei Y-	Ghid cu role de 45 mm pentru utilizare grea-, 4 blocuri	Taiwan / HIWIN
8	Ghidaj liniar pentru axa Z-	Ghidaj dur de rezistență-Turcite-B acoperit	Mașină-uneltă asortată
9	Rulmenți cu șuruburi cu trei-axe	X: 4072; Y/Z: 3062	Japonia / NSK sau NACHI
10	Șurub Pre-piuliță	YSR	Taiwan / Yinsh
11	Sistemul de echilibrare a axei Z-	Sistem de echilibrare	Wuxi / Huajin
12	Sistem centralizat de lubrifiere automată	Tipul volumetric	Hegu
13	Sistem pneumatic	-	Taiwan / AirTAC
14	Sistem de iluminat	Lampa de lucru	Guangdong
15	Cilindru de prindere a sculei	Tip de creștere	Taiwan / AirTAC
16	Schimbător de căldură pentru cabinet electric	Tip de circulație	Taiwan{0}}finanţat
17	Protecție interioară (capac telescopic)	Casca din otel tip telescopic	Industria grea Zhongxin
18	Incintă completă	Carcasă completă (culoare din fabrică)	Industria grea Zhongxin
19	Sistem de îndepărtare a așchiilor	Transportor cu lanț cu două-șuruburi, un-	Industria grea Zhongxin
20	Răcitor de ulei*	-	Taiwan-finanțat (Opțional)
21	Disc-Type Tool Magazine	24 de scule, tip braț	Taiwan / Okada sau Shoulun
Nota:În cazul lipsei componentelor, aceasta va fi înlocuită cu un înlocuitor de aceeași specificație, de aceeași calitate sau de calitate superioară și de marcă echivalentă. * denotă un element opțional.

Funcții de prelucrare standard Introducere:

Nu.	Funcție (engleză)	Descriere
1	Numărul de căi de control	1
2	Total maxim controlat axe (Servo + ax)	6
	Servoaxele maxim controlate	5
	Axe controlate maxim	1
3	Axe controlate simultan	4
4	Unitate de afișare	LED color de 10,4 inchi
5	Control servo HRV	Control servo de-înaltă viteză,{1}}înaltă precizie
6	Capacitatea programului	512K (1280m)
7	Legătură I/O i	1024 / 1024
8	Backup automat de date	Copiere de rezervă a datelor mașini-unelte
9	Editare/Executare card de memorie	DNC / Prelucrare online
10	Gestionarea folderelor programului	Funcții de utilizare a programelor macro și a programelor de prelucrare
11	Atingere rigidă de mare-viteză FSSB	Reduce timpul rigid de atingere și eroarea
12	Compensare inteligentă a reacției	Compensarea reacției
13	Controlul axei PMC	Folosit atunci când magazinul de scule este de tip servo-acționat
14	Transmiterea datelor prin Ethernet încorporat	Funcție de transmitere a datelor prin Ethernet
15	Transfer de programe de la USB la cardul CF	Funcția de transmitere a datelor
16	Servo Guide Mate	Optimizare servo
17	Contor de sarcină inteligent cu ax	Monitorizează curentul axului și alte stări
18	Controlul conturului AI	Controlul optim al vitezei și al accelerației cu privire-în viitor
19	Control neted al toleranței	Determină viteza de prelucrare adecvată prin toleranța comandată
20	Suprapunere inteligentă	Reduce timpul ciclului de prelucrare a pieselor
21	Control HRV ax	Control servo de-înaltă viteză,{1}}înaltă precizie
22	Conversie inci/metrică	Conversia unităților de mașini-unelte
23	Control HRV2	Control servo de-înaltă viteză,{1}}înaltă precizie
24	Control HRV3	Control servo de-înaltă viteză,{1}}înaltă precizie
25	SYNTEC 22MA-4 All-în-unul	Reglaj servo pentru prelucrare de-viteză mare,-precizie ridicată într-un timp scurt
26	Unelte de alimentare flexibile	DMR arbitrar
27	Creștere minimă de comandă (0,0001 mm, 0,0001 grade, 0,00001 inci)	Unitate minimă de sistem
28	Imagine în oglindă	Pentru fiecare axă
29	Retractare rigidă prin atingere	Retractare rigidă prin atingere
30	Registrul tampon	Buffer de date de sistem
31	Poziționare (Orientarea axului)	Funcția de poziționare a arborelui pentru filetare, schimbarea sculei
32	Interpolare liniară	Funcția de prelucrare liniară
33	Interpolare circulară	Funcție de prelucrare circulară
34	Interpolare elicoidală	Funcția de prelucrare elicoidală
35	Tăierea filetului, avans sincron	Tăierea filetului, avans sincron
36	Deplasarea axei rotative	Rasturnare a axei rotative
37	Teșire/Colț R în orice unghi	Teșire/Colț R în orice unghi
38	Cicluri predefinite pentru foraj	Cicluri fixe pentru găurire
39	Setare punct de referință fără câine	Setarea punctului de referință fără câine
40	Anulare automată a colțului	Controlul automat al suprareglarii alimentării la colțuri
41	Scalare	Scalare
42	Selectia avionului	G17, G18, G19
43	Imagine în oglindă programabilă	Imagine în oglindă programabilă pentru fiecare axă
44	Bloc unic	Executarea programului în blocuri individuale
45	Repornirea programului	Reporniți după întreruperea temporară a programului
46	Compensarea diametrului sculei / razei nasului	Compensarea parametrilor sculei
47	Managementul duratei de viață a sculei	Managementul duratei de viață a sculei
48	Managementul extins al duratei de viață a sculei	Gestionarea duratei de viață extinsă a sculei
49	Compensarea reacției	Funcția de compensare a jocului pe axa mașinii
50	Urmărirea poziției	Urmărirea poziției
51	Detectarea sarcinii anormale	Detectarea sarcinii anormale pentru fiecare axă
52	Comutator de poziție	Funcția de protecție a programului
53	Editare de fundal	Editarea programului este posibilă în modul de editare
54	Funcție de afișare în mai multe-limbi	10 limbi de interfață de operare a sistemului
55	Funcție de auto{0}diagnosticare	Monitorizează starea mașinii-unelte
56	Funcția de ajutor	Vizualizați alarmele sistemului
57	Nano Interpolare	Nano interpolare
58	Sistemul de coordonate de lucru	G52 ~ G59
59	Comanda absolută/incrementală	Poate fi amestecat în cadrul aceluiași bloc
60	Diagnosticarea defecțiunilor	Verifică condițiile actuale de defecțiune a mașinii-unelte
61	Ecranul gol	Ștergere manuală sau automată a ecranului
62	Monitorizarea consumului de energie	Monitorizează consumul de energie al mașinii-unelte

Condiții de mediu de lucru pentru mașini-unelte:

Sursă de alimentare AC trifazică-: 380 V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Cablu de alimentare principal: 8 mm² sau mai mare. Fir de împământare: 8 mm² sau mai mare.

Temperatura ambianta: 8 ~ 40 grade.

Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 80%.

Țineți departe de surse puternice de lumină, surse de vibrații și surse de căldură. Țineți departe de-generatoarele de înaltă frecvență, echipamentele de descărcare, mașinile de sudură etc., pentru a evita interferențele electrice care pot cauza defecțiuni în sistemul NC al mașinii.

Tabel cu uleiuri și grăsimi recomandate:

Piesa de lubrifiere	Cantitate	Lubrifiant recomandat			Note
Piesa de lubrifiere	Cantitate	Temperatura ambiantă. 10~40 de grade	Temperatura ambientală. 5~10 grade
Șuruburi cu bile	Lubrifiere cu ulei	2-4 litri	Way Ulei #68	Way Ulei #32	1. Verificați și completați zilnic înainte de funcționare sau când apare o alarmă.
	Lubrifiere cu grăsime	0,7-0,8 litri	Unsoare cu litiu #000		2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.
	Lubrifiere cu grăsime	0,7-0,8 litri	Unsoare cu litiu #000		3. Pentru cartușele de unsoare, marca trebuie să se potrivească cu producătorul lubrifitorului.
Unitate de răcire cu ax și șurub	Răcitor de apă	15-35 litri	Antigel BASF G48 (Nu este permis alt mediu)	-	1. Verificați și completați zilnic cu antigel/ulei înainte de funcționare sau când apare o alarmă.
Unitate de răcire cu ax și șurub	Răcitor de ulei	20-40 litri	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.
Statie Hidraulica		25 litri	Ulei hidraulic HM #32	Ulei hidraulic HM #20	1. Verificați zilnic înainte de operare; schimba uleiul anual. 2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.
Cilindru de rapel		0,1-0,2 litri	Ulei hidraulic #32	Ulei hidraulic #20	1. Verificați zilnic înainte de operare; umpleți când paharul de ulei este plin doar 1/3. 2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.
Lichid de tăiere		100-350 litri	Selectați fluidul de tăiere adecvat pe baza materialului piesei de prelucrat și a condițiilor de prelucrare (cantitatea bazată pe capacitatea reală a rezervorului).	-	Verificați dacă există gheață în rezervor înainte de pornire când temperatura ambientală. este sub 5 grade.
A 4-a		0,8 ~ 1 litri	Ulei de viteze #150	Ulei de viteze #100	1. Verificați zilnic înainte de operare; schimba uleiul la fiecare 6 luni. 2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.
Sistem de braț pentru schimbătorul de scule		7 litri	Ulei de viteze #100	Ulei de motor diesel antigel 15W-40	1. Verificați zilnic înainte de operare; schimbați uleiul la fiecare 2400 de ore de funcționare sau la 6 luni. 2. Schimbați calitatea uleiului pentru temperaturi scăzute.

O pereche de

Următoarea

Centru de prelucrare tip portal

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă