Mașină de strung CNC cu ax dublu

Producător și furnizor de mașini de strung CNC cu ax dublu

Zhongxin oferă mașini de strung CNC cu două axuri de înaltă-performanță, concepute pentru producătorii globali care doresc să maximizeze productivitatea, să elimine operațiunile secundare și să reducă costurile forței de muncă. Prin integrarea axului principal și secundar, mașinile noastre procesează ambele părți ale unei piese de prelucrat complexe într-un singur ciclu automat - reducând timpii ciclului cu până la 35%-50% și menținând precizia sub-micronică continuă.

De ce să alegeți Zhongxin?

Soluții de inginerie personalizate:

Configuram specificațiile mașinii — de la alezajul axului până la deplasarea axei — pe baza desenelor specifice ale pieselor CAD/CAM, a materialului piesei de prelucrat, a cerințelor privind timpul de ciclu și a obiectivelor de automatizare.

Control strict al producției:

Toate piesele turnate pe pat sunt supuse unei recoaceri de-detensionare pentru a garanta stabilitate termică și rigiditate pe termen lung-în condiții grele de tăiere.

Asistență globală cuprinzătoare:

Asistență tehnică de la-la-termină, inclusiv evaluări de inginerie înainte de-vânzare, documentație completă de export și îndrumare continuă pentru operarea de la distanță.

Specificatii tehnice

Caietul de sarcini	Detalii
Tip mașină	Mașină de strung CNC cu ax dublu
Sistemul axului	Ax principal + ax secundar
Sistem de control CNC	FANUC / Siemens / Mitsubishi / Opțional
Dimensiunea mandrinei	6 inch / 8 inch / 10 inch / Opțional
Diametrul maxim de strunjire	Conform configurației modelului
Lungimea maximă de răsucire	Conform configurației modelului
Capacitate bar	Conform modelului mașinii
Puterea motorului axului	Personalizat în funcție de aplicație
Stații de scule	8 / 10 / 12 statii
Sistemul de scule	Tip bandă / turelă
Patul mașinii	Structură de turnare de înaltă rigiditate
Sistem de racire	Sistem automat de răcire
Sistem de lubrifiere	Ungere automată

Avantajele principale ale tehnologiei cu ax dublu

Procesare completă-configurare unică:

Finalizați prelucrarea complexă față și spate fără intervenția operatorului.

Consecvență superioară a calității:

Eliminați erorile de prindere cauzate de repoziționarea manuală; atinge concentricitatea strictă până la ±0,005 mm.

Reducere drastică a timpului ciclului:

Economisiți 30% până la 50% din timpul total de producție al unității prin strunjirea, găurirea, filetarea și canelura simultan sau înapoi-în spate-.

Dependențe de muncă reduse:

Un operator poate supraveghea confortabil mai multe mașini sau poate integra încărcarea complet automată a celulelor robotizate.

Aplicații tipice de producție

Este minunat să lucrezi cu Creative. uimitor de organizat, ușor de comunicat. receptiv cu următoarele iterații și o lucrare frumoasă.

Industria auto:

Arborii de transmisie, bobinele supapelor de control, pistoanele de frână, conectorii motorului și fuzetele de direcție.

Sisteme hidraulice și pneumatice:

Corpuri de supape de-înaltă presiune, fitinguri hidraulice, capace ale cilindrilor și colectoare.

Utilaje industriale:

Cuplaje de precizie, arbori de transmisie, bucșe de sarcină grea-și flanșe rotative.

Hardware medical și de precizie:

Conectori din oțel inoxidabil, carcase de control al fluidului și elemente de fixare personalizate.

Flux de lucru automatizat cu ax{0}dublu

Prelucrare primară (ax principal):

Mandrina principală fixează bara sau semifabricatul pentru strunjire, confruntare, găurire, găurire și canelare pe partea din față.

Handoff sincronizat:

Sub-axul avansează, sincronizează viteza de rotație cu axul principal, prinde piesa în siguranță și preia controlul pe măsură ce instrumentul de despărțire taie materia primă.

Prelucrare secundară (sub-ax):

Sub-axul se retrage pentru a efectua strunjirea-la capătul din spate, teșirea sau frezarea-la capătul sculei.

Descărcare automată:

Piesa finită este ejectată automat pe o bandă de captare a piesei sau pe bandă transportoare.

Componente cheie

01.

Baza rigidă a mașinii:

Patul dintr-o-piesă de-rigiditate ridicată din fontă Meehanite absoarbe vibrațiile în timpul tăierii grele, asigurând finisaje înalte ale suprafeței (Ra 0,8 µm sau mai bine).

02.

Arhitectură cu ax dublu:

Ambele arbore dispun de servomotoare cu cuplu mare-, compensare termică-de creștere și echilibrare dinamică.

03.

Sisteme de control CNC mainstream:

Complet compatibil cu FANUC, Siemens sau Mitsubishi pentru programare intuitivă și personalizare macro.

04.

Opțiuni flexibile de scule:

Alegeți între scule de tip grup-de mare viteză-, turele servo cu stație de 8/10/12-sau scule active pe axa B-cu indexare axului pe axa C.

Materiale prelucrabile

Mașinile noastre manipulează un spectru larg de metale feroase și neferoase:
Oteluri:Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule (4140, 4340, 8620)
Oţel inoxidabil:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Metale ne-feroase:Aliaje de aluminiu (6061, 7075), alamă, cupru, bronz
exotice:Aliaje de titan, Inconel (configurat cu sisteme de lichid de răcire de înaltă presiune-și scule de sarcină grea-)

Automatizare la cheie și upgrade-uri opționale

Actualizați-vă mașina într-o celulă de prelucrare complet autonomă:

Alimentatoare automate de bare:

Alimentare continuă pentru producții în loturi lungi.

Captatoare de piese și transportoare de descărcare:

Mutați în siguranță piesele finite din zona de lucru fără a întrerupe tăierea.

Încărcare pe portal / robot articulat:

Încărcarea automată a semifabricatului și paletizarea piesei finite.

În-sonde de măsurare a procesului:

Setarea automată a sculelor și sondele de inspecție a pieselor pentru controlul calității în buclă apropiată-.

Controlul calității în fabrică

Fiecare mașină este supusă unei inspecții stricte înainte de a părăsi fabrica noastră:

Inspecție statică:

Alinierea geometrică, deformarea axului (mai mică sau egală cu 0,002 mm) și verificarea perpendicularității axei folosind măsurarea laser de precizie.

Testare dinamică:

Testare continuă de 24-ore de funcționare uscată la viteze maxime ale axului pentru a monitoriza stabilitatea termică și nivelurile de zgomot.

Prelucrare de testare (FAT):

Testați tăierea pieselor dvs. de probă pentru a verifica acuratețea dimensională înainte de acceptarea finală.

Rapoarte video și de inspecție:

Rapoarte digitale de testare și videoclipuri operaționale complete trimise cumpărătorilor înainte de plata finală și ambalare.

Ambalare pentru export și transport internațional

Vă protejăm investiția împotriva mediilor maritime dure:

Suport logistic:

Asistență completă cu termeni FOB, CIF sau DDP, furnizând facturi comerciale, liste de ambalare, certificate de conformitate CE și certificate de origine.

Protecție la coroziune:

Tratament complet cu ulei anti-rugină aplicat pe toate suprafețele metalice șlefuite și pe șinele de ghidare.

Ambalare rezistentă la-vapori:

Sigilat în plastic-de vacuum grele cu pachete de desicant.

Ladă navigabilă:

Fixat pe o bază grea din oțel/lemn, într-o carcasă din lemn fumigată, proiectată pentru încărcarea macaralei și stivuitorului.

Certificatul nostru

ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TUV

FAQ

Î: Care este avantajul operațional principal al unui strung cu ax dublu față de un strung cu un singur ax?

R: Un strung CNC cu ax dublu automatizează complet prelucrarea din față și din spate a unei piese într-un singur ciclu. Elimină repoziționarea manuală, reduce durata totală a ciclului cu până la 50% și asigură o concentricitate ridicată între ambele capete.

Î: Care este precizia de poziționare și repetabilitatea mașinilor Zhongxin?

R: Mașinile noastre standard ating o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,003 mm, calibrate cu interferometre laser.

Î: Putem rula axul secundar-și axul principal la viteze diferite?

A: Da. Ambele axuri funcționează cu servomotor independente și comenzi ale axei C-, permițând setări complet separate de viteză și poziționare pentru operațiunile-partea principală și spate-.

Î: Cum verificați performanța mașinii înainte de livrarea internațională?

R: Efectuăm alinierea completă statică, calibrarea interferometrului laser, testele termice dinamice și tăierea probelor de testare a părților. Oferim certificate complete de inspecție și filmări video înainte de expediere.

Î: Care este timpul standard de producție?

R: Configurațiile standard sunt livrate de obicei în 30 până la 45 de zile. Soluțiile personalizate la cheie (cu celule robotizate sau unelte specializate) sunt finalizate pe baza cerințelor de inginerie.

Solicitați azi un studiu de fezabilitate și durata ciclului gratuit

Sunteți gata să vă creșteți eficiența producției și să reduceți costul pe piesă? Colaborați cu Zhongxin pentru soluții de strunjire CNC grele-, de înaltă- precizie.
Obțineți cotația personalizată în 3 pași simpli:
Trimiteți-ne desenele pieselor dvs. (PDF/STEP) și cerințele materialelor.
Spuneți-ne durata ciclului țintă sau volumul lunar.
Primiți o propunere tehnică cuprinzătoare, un aspect al instrumentului 3D și o ofertă competitivă în 24 de ore.
📩 Contactați astăzi inginerii noștri de aplicații pentru a vă începe proiectul!

Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de strung cnc cu ax dublu din China. Vă rugăm să fiți asigurat că mașina de strung cnc cu două axuri făcute la comandă cu ridicata din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe produse ieftine. Mașină de strung de mare viteză, Instrumente de debutare a mașinilor de strung, Mașină mică de strung