Centru de strunjire a axei Y cu ax dublu

Centru de strunjire a axei Y cu ax dublu

Centrul de strunjire cu ax Y-dublu ax este proiectat pentru componente de-înaltă precizie care necesită atât strunjire prin rotație, cât și operațiuni secundare-centrului de oprire. Combinând prelucrarea axului principal, transferul automat al piesei sub-axului, deplasarea axei Y-și sculele active, această mașină înlocuiește mai multe configurații tradiționale cu un singur ciclu de producție continuu.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Centrul de strunjire cu ax Y-dublu ax este proiectat pentru componente de-înaltă precizie care necesită atât strunjire prin rotație, cât și operațiuni secundare-centrului de oprire. Combinând prelucrarea axului principal, transferul automat al piesei sub-axului, deplasarea axei Y-și sculele active, această mașină înlocuiește mai multe configurații tradiționale cu un singur ciclu de producție continuu.

 

Specificatii tehnice

 

Articol de specificație

Parametri / Opțiuni standard

Tip mașină

Centrul de strunjire a axei Y-duble

Structura patului

Pat înclinat monobloc rigid de 45 de grade

Ghidare liniare / Rulmenți

Grad de precizie THK / HIWIN / NSK

Max. Diametrul de strunjire

320 mm - 450 mm (în funcție de model)

Max. Lungimea de întoarcere

400 mm - 650 mm (în funcție de model)

Max. Capacitate bar

42 mm / 52 mm / 65 mm

Viteza axului principal/sub-

Până la 4,000 - 6,000 RPM

Deplasarea axei Y-

±40 mm ~ ±50 mm

Tip și stații de turelă

Turelă Servo Power BMT / VDI cu 12 stații

Viteza sculei condusă

4,000 - 6,000 RPM

Sub-Precizia alinierii axului

Alinierea coaxială $\\le 0,005 \\text{ mm}$

Poziționare / Repetabilitate

$X/Z: 0,005 \\text{ mm} / 0,003 \\text{ mm}$

Automatizare optionala

Mandrină hidraulică, alimentator de bare, transportor de așchii, colector de piese, instalator de scule

 

Avantajele cheie ale producției

 

Configurații secundare reduse:Prelucrați ambele părți din față și din spate ale pieselor complexe fără repoziționare manuală.
Precizie geometrică mai mare:Finalizarea strunjirii și frezării într-o singură prindere elimină erorile de toleranță cumulate cauzate de configurațiile multiple ale dispozitivelor de fixare.
Scăderea forței de muncă și a investițiilor de capital:Înlocuiți strunguri și mașini de frezat separate cu o singură amprentă compactă și un singur operator.
Pregătit pentru producție automată:Se integrează perfect cu alimentatoarele automate de bare, transportoare de așchii și colectoare de piese pentru rulări neîntrerupte ale loturilor.

 

Procesul de la ax principal la sub-ax-cu-pas

 

Operații principale ale axului:Stocul brut este prins în axul principal pentru confruntarea inițială, strunjirea, alezarea, canelurarea și filetarea.
-Axa Y și operațiuni cu instrumente live:Uneltele acţionate efectuează găurire în afara-centrului, crestare canelurii, frezare frontală şi filetare radială.
Transfer de precizie a pieselor:Sub-axul sincronizează viteza, se apropie, prinde ferm piesa de prelucrat și preia controlul CNC exact.
Operații sub-axului:Sub-axul efectuează orientarea-partea din spate, strunjirea, alezarea interioară, teșirea și găurirea/frezarea-în spate.
Descărcare piese:Componenta finită este despărțită și descărcată în siguranță manual sau printr-un colector automat de piese.

 

Axa Y-Capacitățile de unelte active

 

Axa Y-introduce o mișcare perpendiculară pe linia centrală a arborelui, permițând prelucrarea complexă cu mai multe sarcini:
Găurire și filetare în afara-centrului:Găuriți și robineți găuri poziționate departe de axa centrală.
Foraj încrucișat:Prelucrați găurile laterale radiale direct în timpul ciclului primar.
Plate și frezare cu fante:Frezați plăci paralele, hexagonale și fante ale canelor de cheie pe arbori și fitinguri.
Frezarea profilului:Executați contururi complexe și fante curbate folosind mișcare coordonată C/Y/Z.

 

Prezentare generală a domeniului de prelucrare

 

Axa Y-introduce o mișcare perpendiculară pe linia centrală a arborelui, permițând prelucrarea complexă cu mai multe sarcini:
Găurire și filetare în afara-centrului:Găuriți și robineți găuri poziționate departe de axa centrală.
Foraj încrucișat:Prelucrați găurile laterale radiale direct în timpul ciclului primar.
Plate și frezare cu fante:Frezați plăci paralele, hexagonale și fante ale canelor de cheie pe arbori și fitinguri.
Frezarea profilului:Executați contururi complexe și fante curbate folosind mișcare coordonată C/Y/Z.

 

Structura mașinii

 

Pat înclinat monobloc:Structura de fontă-robustă absoarbe vibrațiile, asigură stabilitatea termică și permite fluxul optim de așchii.
Axe duble de precizie:Cartușe cu ax de înaltă-rigiditate susținute de rulmenți premium NSK/FAG cu contact unghiular pentru tăiere grea și finisaje fine.
Turelă Servo Power:Timp de indexare rapid cu stații de scule cu-cuplu ridicat pentru executarea rapidă a ciclului.
Control de precizie a mișcării:Ghidajele cu mișcare liniară THK/HIWIN și șuruburile cu bile împărțite asigură repetabilitatea pozițională pe termen lung{0}.
Lubrifiere automată:Livrarea dozată a uleiului programată protejează ghidajele liniare și șuruburile cu bile de uzura prematură.

 

Automatizare și opțiuni personalizate

 

Integrarea alimentatorului de bare:Permite alimentarea automată continuă pentru producția de stocuri de-volum mare de arbori sau bare.
Catcher și descărcare piese:Prinde în siguranță piesele finite și le direcționează în afara carcasei fără intervenție manuală.
Transportor de așchii cu bandă articulată:Îndepărtează eficient așchiile lungi sau ondulate în timpul funcționării continue.
Instrument Presetter / Măsurare:Sondă pentru scule Renishaw / Marposs pentru setarea automată rapidă a decalajului sculei și detectarea ruperii.

 

Asigurarea calității

 

Fiecare mașină este supusă unei inspecții stricte înainte de expediere pentru a garanta starea de pregătire a podelei din fabrică{0}:
Alinierea dinamică cu laser:Eroare de pas și precizie a axei calibrate prin interferometre laser Renishaw.
Standarde de aliniere:Alinierea coaxială-ax principal la sub-ax a fost verificată în<= 0.005 mm.
Verificări ale curbei și geometrice:Deformarea arborelui și perpendicularitatea patului măsurate conform standardelor ISO.
Execuție de încercare înainte de-Expediere:Test de prelucrare cu ciclu complet pe mostre de desene ale clientului cu raport de inspecție CMM dimensional furnizat înainte de expediere.

 

FAQ

 

Î: Care este principalul avantaj al combinării unui sub-ax cu o axă-Y?

R: Permite strunjirea completă-partea frontală, frezarea/găurirea-centrală și prelucrarea secundară-din spate într-un singur ciclu automatizat, eliminând mașinile secundare și munca manuală.

Î: Cum diferă axa Y-de sculele standard ale axei C-?

R: În timp ce axa C-rotește piesa de prelucrat pentru indexare radială, axa Y-deplasează fizic scula perpendicular pe linia centrală a arborelui, permițând frezarea plană, detașarea și găurirea decent-decentrată.

Î: Mașina poate fi integrată cu alimentatoare de bare standard și automatizări?

A: Da. Toate arborele principale sunt echipate cu tuburi de tracțiune și interfețe pentru cilindri hidraulici concepute pentru integrarea fără sudură a alimentatorului de bare și a colectorului de piese.

Î: Cum verificați precizia mașinii înainte de livrare?

R: Efectuăm teste complete cu interferometru cu laser, verificări ale axului și tăierea efectivă a piesei de testare. Rapoartele de inspecție video și foile de măsurare dimensională sunt furnizate înainte de expediere.

Tag-uri populare: centru de strunjire cu ax și ax dublu, China centru de strunjire cu ax și ax dublu producători, furnizori, fabrică, Mașină de strung CNC, Calibrarea mașinii de strung, Instrumente de debutare a mașinilor de strung, Arborele mașinii de strung, Instrumente de filetare a mașinilor de strung, Mașină de strung manual

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă