Centru de prelucrare cu freza verticală

Centru de prelucrare cu freza verticală

Centrul de prelucrare-Turn Machinery Vertical Mill combină strunjirea verticală de-rigiditate ridicată și frezarea cu 5-față de precizie într-o singură platformă de mașini-pentru sarcini grele. Proiectată pentru componente complexe, de-înaltă precizie, această abordare integrată elimină transferurile intermediare ale piesei de prelucrat, reduce timpul de instalare a dispozitivului de fixare și menține alinierea geometrică precisă în toate caracteristicile rotative și non-rotative.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Centrul de prelucrare-Turn Machinery Vertical Mill combină strunjirea verticală de-rigiditate ridicată și frezarea cu 5-față de precizie într-o singură platformă de mașini-pentru sarcini grele. Proiectată pentru componente complexe, de-înaltă precizie, această abordare integrată elimină transferurile intermediare ale piesei de prelucrat, reduce timpul de instalare a dispozitivului de fixare și menține alinierea geometrică precisă în toate caracteristicile rotative și non-rotative.

 

Specificatii tehnice

 

Caietul de sarcini

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Dimensiunea mesei

1200 × 600 mm

1500 × 700 mm

1700 × 800 mm

Sarcina maximă de masă

1000 kg

900 kg

1500 kg

Deplasarea axei X-

1100 mm

1300 mm

1500 mm

Deplasarea axei Y-

600 mm

700 mm

800 mm

Deplasarea axei Z-

600 mm

700 mm

700 mm

Centrul axului la coloană

650 mm

752 mm

871 mm

Nasul ax la masă

120–720 mm

150–850 mm

150–900 mm

 

Avantaje cheie

 

Precizie geometrică sporită:Elimină erorile de deplasare și stivuire{0}}datum cauzate de operațiuni multiple de prindere.
Timp mort redus:Minimizează manipularea manuală, transferul de la mașină-la-mașină și alinierea intermediară a dispozitivelor de fixare.
Optimizarea spațiului de podea:Înlocuiește stațiile de strunjire și frezare separate cu o singură unitate de producție.
Siguranța componentelor grele:Reduce riscurile de poziționare manuală și deasupra capului macaralei pentru piese turnate și forjate mari.

 

Aplicații industriale

 

Pompe și supape:Corpuri de supape complexe, carcase de pompe, butuci de rotor și flanșe pentru țevi.
Energie și generare de energie:Carcase de turbine, flanșe de energie eoliană și suporturi pentru generator.
Mașini grele și autovehicule:Carcase de transmisie, butuci de osie, suporturi de montare și componente grele de direcție.
Inginerie generală de precizie:Ateliere de prelucrare a componentelor personalizate complexe care necesită toleranțe strânse de rotație și poziție.
 

Capacități de prelucrare de bază

 

Strunjire și orientare verticală:Prelucrarea caracteristicilor cilindrice exterioare, diametre mari, fețe de capăt și planuri de referință.
Alezarea și forarea de precizie:Alezarea, alezarea și baterea rigidă-în centru și în afara-axei.
Frezare cu mai multe-axe:Slot, buzunare, conturarea suprafeței și frezarea profilului fără-rotație.
Procesare combinată-Configurare unică:Prelucrarea simultană a diametrului exterior, alezajului intern, găurilor pentru șuruburi cu cerc de pas și a fantelor pentru canapea de pe flanșe, carcase și corpuri de supapă.

 

Structura mașinii

 

Cadrul mașinii este proiectat pentru a absorbi sarcinile dinamice asimetrice generate în timpul operațiunilor de strunjire grea și de frezare cu viteză mare{0}:
Structură din fontă Meehanite:Patul turnat și coloană HT300 cu densitate-înaltă,-eliberate de tensiuni, pentru atenuarea-vibrațiilor pe termen lung și stabilitate termică.
Componente de mișcare de precizie:Șuruburi cu bile preîncărcate de clasă C3-împerecheate cu ghidaje cu role liniare rezistente pentru a asigura o mișcare lină sub sarcini mari de tăiere.
Arhitectura fusului:Rulmenți cu role cilindrice cu două rânduri-și rulmenți axiali cu contact unghiular proiectați pentru impact radial în timpul tăierii întrerupte.
Management termic:Carcasa izolată a arborelui și circulația forțată a uleiului de răcire minimizează creșterea termică axială în timpul perioadelor de producție extinse.

 

Flux de lucru tipic de prelucrare

 

Încărcarea piesei de prelucrat:Încărcare directă pe masă utilizând dispozitive de fixare personalizate sau sisteme de mandrină hidraulice.
Configurare și setare date:Setarea automată a datei sondei prin sisteme de palpație (opțional).
Strunjire brută și refacere:Îndepărtarea materialului în vrac pe suprafețele de rotație primare.
Alezarea și finisarea găurilor:Pregătirea de precizie cu diametrul interior și pregătirea feței de aliniere.
Frezare și buzunare:Prelucrarea profilelor, fantelor, canelurilor și caracteristicilor complexe.
Filet și finisare:Tararea de precizie si trecerile finale de finisare.
În-Inspecția procesului:Verificarea dimensiunilor piesei înainte de descărcare.

 

Opțiuni de personalizare și control CNC

 

Sistemele pot fi configurate pentru a îndeplini standardele regionale ale fabricii și preferințele de producție.
Comenzi CNC:Alegerea sistemelor de control Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Gestionarea lichidului de răcire și a așchiilor:Înaltă-presiune prin-lichid de răcire ax (CTS), transportoare automate cu lanț/șurub de așchii.

Automatizare și sondare:Sonde automate de măsurare a muncii, setatori de scule și interfețe de încărcare robotizate.
Adaptare electrică:Transformatoare personalizate pentru a se potrivi cu tensiunile de destinație (220V/380V/415V/480V, 50/60 Hz).

 

Ambalare și transport de export

 

Aplicare-sigilată cu ulei anti-rugină și ambalare cu folie de barieră la umezeală.
Ambalaj de skid-greu de cherestea securizat pentru transportul de containere maritime.
Documentație completă de export furnizată: factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine, raport de testare și manuale de operare în limba engleză.

 

FAQ

 

Î: Ce opțiuni de control CNC sunt disponibile pentru comenzile de export?

R: Oferim sisteme Siemens, FANUC și Mitsubishi cu interfețe multilingve. Opțiunile de control specifice pot fi integrate în funcție de familiaritatea operatorului în instalația dumneavoastră.

Î: Care este garanția standard și structura de asistență post{0}}vânzare?

R: Aparatele includ o garanție limitată globală de 12-luni care acoperă principalele componente mecanice și electrice. Asistența tehnică este oferită prin diagnosticare la distanță, îndrumare online și livrare rapidă a pieselor de schimb în întreaga lume.

Î: Care este timpul de producție tipic?

R: Configurațiile standard sunt produse în decurs de 30 până la 45 de zile lucrătoare. Construcțiile personalizate de tensiune, integrarea CNC specială sau opțiunile personalizate ale magaziei de scule pot necesita timp suplimentar de livrare.

Î: Puteți verifica desenul piesei noastre înainte de a emite o cotație comercială?

A: Da. Echipa noastră de ingineri efectuează recenzii gratuite de fabricație (DFM) pe baza desenelor tehnice (STEP, IGES sau PDF) pentru a confirma deplasările axei, cerințele de putere și configurațiile recomandate.

Tag-uri populare: centru de prelucrare cu ture verticală, China, producători, furnizori, fabrici de centre de prelucrare cu tură verticală, Mașină de strung CNC, Calibrarea mașinii de strung, Instrumente de debutare a mașinilor de strung, Arborele mașinii de strung, Instrumente de filetare a mașinilor de strung, Mașină de strung manual

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă