
Centru de strunjire cu ax dublu
Centrul de strunjire cu ax dublu este proiectat pentru componentele strunjite care necesită prelucrare la ambele capete. Axul principal efectuează primele operații de prelucrare, iar sub-axul preia piesa de prelucrat din interiorul mașinii pentru prelucrarea a doua-latură. Acest lucru elimină setările manuale separate, reduce timpul de ciclu cu până la 40% și menține ambele operațiuni într-un singur proces CNC. Este potrivit pentru arbori, bucșe, manșoane, fitinguri hidraulice, butuci, cuplaje, flanșe și alte componente de precizie care necesită prelucrare cu mai multe procese-.
Specificatii tehnice
|
Articol |
Specificație de referință |
|
Tip mașină |
Centru de strunjire CNC cu ax dublu |
|
Control CNC |
FANUC / Siemens / Mitsubishi, opțional |
|
Configurația axului |
Ax principal + Sub-ax |
|
Dimensiunea mandrinei |
6" / 8" / 10" |
|
Motorul axului principal |
Aproximativ. 11–18,5 kW |
|
Sub-motor ax |
Aproximativ. 7.5–15 kW |
|
Viteza axului principal |
Până la 4.000–6.000 rpm |
|
Sub-viteza axului |
Până la 4.000–6.000 rpm |
|
Alezajul axului principal |
Aproximativ. Ø52–86 mm |
|
Capacitatea barei axului principal |
Aproximativ. Ø42–65 mm |
|
Sub-Alezajul axului |
Aproximativ. Ø42–62 mm |
|
Max. Diametrul de strunjire |
Aproximativ. Ø200–350 mm |
|
Max. Lungimea de întoarcere |
Aproximativ. 200–600 mm |
|
Deplasarea axei X- |
Aproximativ. 180–250 mm |
|
Deplasarea axei Z- |
Aproximativ. 300–700 mm |
|
Deplasarea sub-axului Z- |
Aproximativ. 300–700 mm |
|
Turelă |
8 / 10 / 12 / 16 stații |
|
Instrumente live |
Opțional |
|
Axa C- |
Opțional / depinde de configurație |
|
Axa -Y |
Opțional |
|
Viteza instrumentului live |
Până la aproximativ . 4,000–6,000 rpm |
|
Nasul fusului |
A2-5 / A2-6 / A2-8, dependent de configurație |
|
Mandrină hidraulică |
Standard / optional in functie de configuratie |
|
Alimentator de bare |
Opțional |
|
Catcher de piese |
Opțional |
|
Transportor de așchii |
Opțional |
|
Sistem de răcire |
Standard |
|
Măsurarea automată a sculelor |
Opțional |
|
Transfer piese de prelucrat |
controlat CNC{0} |
Industrii de aplicare
Auto și transport:Componente de transmisie de-volum mare, corpuri de senzori și fitinguri hidraulice.
Hidraulica și puterea fluidelor:Corpuri de supape de precizie, adaptoare de fluid și manșoane de distribuție.
Utilaje industriale:Distanțiere de precizie, role, știfturi de antrenare și arbore motor.
Aerospațial și medical:Conectori cu toleranță ridicată-, carcase cilindrice și fitinguri din titan/inoxidabil.
Ateliere de mașini de precizie contractuale:Ateliere care caută forță de muncă mai redusă și capacitate de producție versatilă pe ambele părți.
De ce să alegeți un centru de strunjire cu două axe?
|
Etapa Operațională |
Strung CNC conventional |
Centru de strunjire cu ax dublu |
|
Prima-prelucrare laterală |
Finalizat pe axul principal |
Finalizat pe axul principal |
|
Transfer de piese |
Descărcare manuală a operatorului |
Transfer intern automat al sub-axului |
|
Configurarea a doua-partea |
Mașină separată/re{0}}strângere manuală |
Sub-axul menține o parte în același ciclu |
|
Precizia alinierii |
Erorile de re-re{1}}prindere dependente de operator |
Predare sincronizată ax-de precizie |
|
Manipularea producției |
Intervenție manuală ridicată |
Intervenție minimă a operatorului / ROI ridicat |
Cum funcționează prelucrarea cu ax dublu
Prindere ax principal:Stocul sau semifabricatul brut este fixat în axul principal.
Prelucrare-Prima parte:Tureleta servo efectuează strunjirea primară, confruntarea, alezarea, canelarea sau filetarea.
Transfer de parte:Sub-axul se mișcă axial pentru a se sincroniza cu rotația axului principal și prinde piesa de prelucrat.
Predarea axului:Are loc deblocarea sau tăierea axului principal, predând fără probleme piesa de prelucrat la sub-ax.
Prelucrare-a doua parte:Sub-axul ține piesa în timp ce caracteristicile secundare rămase sunt prelucrate.
Descărcare piese:Piesa finalizată este aruncată în siguranță într-un dispozitiv integrat de captare a pieselor sau într-un braț de automatizare.
Opțiuni de turelă, axa C-, axa Y- și instrumente live
Turelă servo-de mare viteză:Timpii rapidi de indexare reduc timpul de-ciclu de tăiere.
Conturarea axei C-:Indexarea completă a arborelui la 360 de grade permite poziționarea unghiulară precisă pentru găurirea găurii circulare cu pas-, crestarea și frezarea canalelor.
Unelte dinamice conduse:Stațiile de scule cu cuplu ridicat-transformă strungul dvs. într-un centru de strunjire-frezare, completând operațiunile secundare-descentrate în aceeași configurație.
Capacitatea axei Y-:Oferă o mișcare liniară perpendiculară în raport cu centrul axului, permițând găurirea în afara-axelor transversale-, frezarea cu mai multe-caneluri și caracteristici complexe ale canelurii.
Piese prelucrate tipice
Arbore și știfturi:Arbori de antrenare în trepte, știfturi canelate și tije de ghidare care necesită aliniere pe două-fețe.
Bucșe și manșoane:Manșoane de precizie care necesită găurire concentrică ID și rotire OD la ambele capete.
Fitinguri hidraulice și pneumatice:Bobine de supapă, adaptoare, conectori pentru furtunuri și blocuri de fluid cu filete în mai multe-pasi.
Butuci și cuplaje:Cuplaje rotative și flanșe de transmisie a puterii.
Conectori și carcase:Carcase electrice cilindrice cu găuri complexe frontale/radiale.
Ghid de configurare
Personalizați opțiunile pentru a se potrivi cu blocajele specifice de producție:
Alezajul axului mai mare:Pentru prelucrarea continuă a stocurilor de bare supradimensionate.
-Axa C + instrumente live:Rezolvă cerințele secundare de-găurire transversală și de frezare-față.
Mișcarea axei Y-:Esențial pentru funcții complexe, decentrate-și frezarea plană precisă.
Alimentator automat de bare:Permite alimentarea nesupravegheată 24/7 cu stoc de bar.
Catcher și descărcare piese:Transferă în siguranță componentele finite din carcasă, fără a se zgâria.
Încărcare portal / braț robotizat:Ideal pentru semifabricate grele forjate individuale, unde alimentarea cu stoc de bare nu este aplicabilă.
Protocolul de testare înainte de-Expediere
Fiecare mașină este supusă unei verificări stricte a calității înainte de expediere:
Poziționarea interferometrului laser și verificarea acurateței repetabilității
Testarea echilibrului dinamic al axului și testarea la -rpm-complet
Secvența automată de transfer al arborelui și verificări ale stabilității presiunii hidraulice
Testare funcțională completă a comenzilor CNC, a dispozitivelor de blocare de siguranță și a livrării lichidului de răcire
Prelucrare de probă: tăieturi de testare opționale efectuate pe desenele pieselor clientului înainte de expediere, la cerere.
FAQ
Tag-uri populare: centru de strunjire cu ax dublu, China producători de centre de strunjire cu două axuri, furnizori, fabrică, Mașină de strung CNC, Calibrarea mașinii de strung, Instrumente de debutare a mașinilor de strung, Arborele mașinii de strung, Instrumente de filetare a mașinilor de strung, Mașină de strung manual
O pereche de
Strung CNC orizontal cu ax dubluUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă











