Centrul de rotație al morii cu ax dublu

Centrul de rotație al morii cu ax dublu

Centrul de strunjire-Twin Spindle Mill integrează strunjirea-de înaltă precizie, frezarea cu scule conduse-și prelucrarea automată pe două-fețe într-o singură platformă CNC. Conceput pentru a elimina configurațiile secundare ale mașinii, acest sistem are un ax principal principal și un al doilea ax opus, care primește fără sudură piesa de prelucrat pentru o prelucrare completă din față-la-spate.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Centrul de strunjire-Twin Spindle Mill integrează strunjirea-de înaltă precizie, frezarea cu scule conduse-și prelucrarea automată pe două-fețe într-o singură platformă CNC. Conceput pentru a elimina configurațiile secundare ale mașinii, acest sistem are un ax principal principal și un al doilea ax opus, care primește fără sudură piesa de prelucrat pentru o prelucrare completă din față-la-spate.

 

Specificatii tehnice

 

Articol

Specificație standard

Structura mașinii

Fontă rigidă pentru pat înclinat de 45 de grade

Max. Leagăn peste pat

550 mm

Max. Diametrul de strunjire

360 mm

Max. Lungimea de întoarcere

600 mm

Mărimea mandrinei axului principal/sub-

8 inch / 6 inch (hidraulic)

Principal/Sub-Nas ax

A2-6 / A2-5

Capacitatea barei axului principal

65 mm

Max. Viteza axului principal/sub-

4.500 RPM / 5.000 RPM

Puterea motorului axului principal/sub-

15 kW / 11 kW

Cursarea axei (X/Z/Y)

220 mm / 650 mm / Plus/Minus 50 mm

Deplasarea sub-axului (axa B/Z2)

620 mm

Viteza și puterea sculei conduse

6.000 RPM / 5,5 kW

Traversare rapidă (X/Z/Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Precizia poziționării

Plus/Minus 0,004 mm

Repetabilitate

Plus/Minus 0,002 mm

Dimensiuni mașină (L x l x H)

3.800 x 2.100 x 2.200 mm

Greutatea aproximativă a mașinii

6.800 kg

 

Repere cheie ale mașinii

 

Prelucrare simultană pe două-fețe:Configurația principală și sub-axului oferă acces imediat la fețele din față și din spate ale piesei de prelucrat într-o singură configurație.
Versatilitate completă-la viraj:Sculele acționate combinate cu capabilitățile opționale ale axei Y-, C- sau B- permit găurirea transversală{- cu mai multe axe, scanare, conturare și frezare cu filet.
Concentricitate și precizie superioare:Transferul automat de ax-la-ax garantează o aliniere precisă a fazei din față-la-spate și elimină erorile de montare-sus.

Stabilitate termică ridicată și rigiditate:Designul unei-piese grele-patului înclinat atenuează vibrațiile în timpul îndepărtării metalelor grele, prelungind durata de viață a sculei și păstrând toleranțe strânse.
Sisteme de scule flexibile:Turele de-capacitate mare (interfață BMT sau VDI) acceptă o combinație versatilă de scule de strunjire statică și scule acționate de-rpm înalte.
Integrare perfectă a automatizării:Proiectat pentru producția de lumini-out, cu suport-încorporat pentru alimentatoare de bare, colectoare de piese și sisteme de încărcare cu portal/robotic.

 

Aplicații industriale

 

Auto și EV:Arbori de transmisie, componente de antrenare, articulații de direcție și butuci de motor.
Fluid Power & Hidraulica:Bobine de supape, fitinguri hidraulice, carcase de pompe și colectoare.
Aerospațial și apărare:Bucșe de-înaltă precizie, arbori de acţionare și conectori structurali.
Contract general de producție:Ateliere de lucrări-mixte sau cu-volum mare, care urmăresc să minimizeze amprenta mașinii și dependența de forță de muncă.

 

Sistem de prelucrare cu două-axuri

 

Axul principal
Degroșare primară, strunjire grea, acoperire, filetare și găurire inițială direct din stocul brut de bară sau piese turnate.

Al doilea fus
Operațiuni automate de ridicare-și spate-de precizie, inclusiv orientare, alezarea-în spate, filetare-în spate și frezare secundară.

Mecanica de transfer sincronizată
Al doilea ax avansează pentru a prinde piesa în poziții precise ale axei Z-. Sincronizarea vitezei și a fazei unghiulare asigură transferuri netede, fără a întrerupe impulsul ciclului mașinii.

 

Capacitate de frezare și găurire

 

Conturarea axei C-:Poziționarea continuă a arborelui pentru frezare în coordonate polare, găurire radială și tăiere caneluri.
Deplasarea axei Y-:Găurire în afara centrului-, frezarea plană pe axa Y-, caneluri laterale și conturarea complexă a suprafeței 3D în afara liniei centrale.
Capul axei B- (opțional):Cap de frezat pivotant pentru găurire unghiulară, prelucrare unghiulară compusă și operații simultane complexe pe 5 axe.

 

Sisteme de scule, control și prindere a lucrării

 

Scule conduse:Turele cu interfață BMT sau VDI care asigură o transmisie stabilă a cuplului pentru-viteză mare de găurire și frezare-grea.
Sisteme CNC:Controale avansate pe mai multe-canale care gestionează execuția sincronizată cu dublu-ax și monitorizarea-în timp real a interferențelor.
Reținere de lucru:Mandrine hidraulice cu 3 fălci, mandrine sau fălci moi personalizate, adaptate geometriilor delicate pentru a preveni deformarea prin prindere.

 

Opțiuni de producție și automatizare

 

Alimentatoare automate de bare:Alimentare continuă în stoc pentru producție neîntreruptă de bare mici-și-medii.
Captatoare și descărcare de piese:Sistem integrat de livrare cu transportoare pentru îndepărtarea-fără deteriorare a pieselor în timpul ciclurilor continue.
Încărcare pe portal / robot:Brațe robotizate deasupra capului pentru semifabricate grele forjate sau piese brute turnate.
În-Process Tool & Part Probing:Integrarea sondei Renishaw pentru compensarea automată a uzurii sculelor și inspecția caracteristicilor critice.

 

Configurare personalizată a mașinii și proces de cotație

 

Pentru a ajuta inginerii noștri de aplicații să configureze capacitatea exactă a axului, configurația axei și pachetul de automatizare pentru unitatea dvs., vă rugăm să furnizați:
Specificații componente:Desene tehnice 2D/3D (STEP, IGES, PDF) indicând dimensiunile critice și toleranțele geometrice.
Detalii material:Calitatea materialului (oțel inoxidabil 316L, aliaj 4140, titan, aluminiu 6061).
Cerințe de producție:Volumul anual țintă, dimensiunile loturilor și timpii de ciclu ținți necesari.
Fluxul operațional:Metoda de încărcare preferată (alimentator de bare, mandrinare manuală a țaglelor sau automatizare robotică).

 

FAQ

Î: Ce servicii de instalare, punere în funcțiune și instruire furnizați în străinătate?

R: Oferim suport complet la cheie. Inginerii noștri de service pe teren oferă-instalare la fața locului, calibrare a mașinii, programare control CNC și instruire pentru operatori din întreaga lume.

Î: Cum garantați concentricitatea în timpul transferului piesei de prelucrat ax-la-ax?

R: Concentricitatea este menținută prin sincronizarea precisă a codificatorului, alinierea rigidă a ghidajului liniar și presiunea de strângere hidraulică programabilă pe sub-arbore pentru a preveni deformarea piesei la transfer.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru o configurație personalizată a mașinii?

R: Configurațiile standard sunt livrate în 30 de zile. Configurațiile personalizate care implică celule de automatizare specializate, încărcătoare tip portal sau unități de control specifice sunt livrate de obicei în 60 până la 90 de zile.

Î: Această mașină poate fi integrată într-o celulă de producție automată existentă?

A: Da. Toate comenzile mașinii includ interfețe de comunicație I/O standard și protocoale fieldbus pentru a se conecta la încărcătoare robotizate-terte, rețele centralizate de fabrică și scanere de coduri de bare.

Tag-uri populare: Centrul de rotație al morii cu ax dublu, China, producători, furnizori, fabrică de moara cu două axuri, Mașină de strung CNC, Calibrarea mașinii de strung, Instrumente de debutare a mașinilor de strung, Arborele mașinii de strung, Instrumente de filetare a mașinilor de strung, Mașină de strung manual

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă