Programarea unui strung CNC se referă la domeniul prelucrării CNC, unde instrucțiuni specifice sunt transmise unei mașini-unelte CNC, astfel încât aceasta să poată realiza o anumită traiectorie sau o anumită formă. Scopul său este de a îndeplini sarcina de prelucrare a unei anumite forme sau traiectorie.
Metode și etape de programare a strungului CNC
Există trei metode principale de programare a strungului CNC:
1. Programare manuală: prin finalizarea manuală a analizei desenului pieselor, procesarea procesului, calculul numeric, scrierea listei de programe până la introducerea programului și inspecția. Aplicabile procesării punctului sau formei geometrice nu sunt părți prea complexe, dar consumatoare de timp și predispuse la erori.
2. Programare automată: utilizarea calculatoarelor sau a programatorilor pentru a finaliza pregătirea programului de piese, aplicabil la prelucrarea pieselor complexe.
3.CAD / CAM: utilizarea software-ului CAD / CAM pentru a realiza modelarea și imaginea de programare automată, aplicabilă unei varietăți de procesare a pieselor complexe.
Pașii specifici includ:
1. Analiza desenelor pieselor: în funcție de desenele dimensiunii geometriei pieselor, cerințele tehnice pentru analiză, conținutul clar de prelucrare și cerințele.
2. Prelucrare matematică: în funcție de caracteristicile geometrice ale pieselor, se calculează traiectoria de mișcare a sculei.
3. Pregătiți lista de programe: pregătiți lista de programe în funcție de rezultatele calculului și introduceți și verificați.
4. Pregătiți instrumentul și setarea sculei: selectați unealta adecvată și instalați-o corect și efectuați operația de setare a sculei.
5. Prelucrare automată cu control: introduceți programul în sistemul CNC și efectuați prelucrarea automată.
Caracteristici și precauții ale programării strungului CNC
Adoptați programarea valorii absolute sau programarea valorii incrementale: X, Z înseamnă programare absolută, U, W înseamnă programare incrementală, utilizarea mixtă este permisă.
Programarea implicită a diametrului direcției diametrului: valoarea coordonatei axei X este luată ca valoare a diametrului pe desenul piesei.
Modul de alimentare și de retragere a sculei: Utilizați mersul rapid al sculei pentru a vă apropia de punctul de pornire de tăiere al piesei de prelucrat pentru a reduce timpul de mers al sculei goale.
Compensarea sculei: Luați în considerare forma reală a sculei pentru compensarea razei pentru a asigura precizia prelucrarii.
Scriere simplă a programului: înțelegeți scrierea și funcția codului G, scrieți un program simplu de prelucrare CNC pentru a asigura eficiență și precizie ridicate.
